Τι να κάνετε εάν υπάρχει σύντομη βολή κατά τη χύτευση με έγχυση πλαστικού ακριβείας

Τι είναι μια σύντομη λήψη; Η σύντομη βολή ονομάζεται επίσης σύντομη βολή, ανεπαρκής πλήρωση και δυσαρέσκεια προϊόντος, κοινώς γνωστή ως σύντομη βολή, η οποία αναφέρεται στο μερικό ατελές φαινόμενο στο τέλος της ροής υλικού ή στο μερικό γέμισμα ενός τμήματος της πολλαπλής κοιλότητας σε ένα καλούπι. , ειδικά η περιοχή με λεπτά τοιχώματα ή η τελική περιοχή της διαδρομής ροής. Εκδηλώνεται ως συμπύκνωση του τήγματος πριν από την πλήρωση της κοιλότητας και το τήγμα δεν γεμίζει πλήρως μετά την είσοδο στην κοιλότητα, με αποτέλεσμα την έλλειψη υλικού στο προϊόν. Ο κύριος λόγος για σύντομες βολές είναι ότι η αντίσταση ροής είναι πολύ μεγάλη, με αποτέλεσμα το τήγμα να μην μπορεί να συνεχίσει να ρέει. Οι παράγοντες που επηρεάζουν το μήκος ροής τήγματος περιλαμβάνουν: το πάχος του τοιχώματος μέρους, τη θερμοκρασία καλουπιού, την πίεση έγχυσης, τη θερμοκρασία τήγματος και τη σύνθεση του υλικού. Εάν αυτοί οι παράγοντες δεν αντιμετωπιστούν σωστά, θα προκαλέσουν σύντομες λήψεις. Σύντομη βολή (Short Shot)-ανάλυση ελαττώματος Λόγω της δημιουργίας σύντομης βολής επιφάνειας αερίου Το πάχος του τοιχώματος του προϊόντος προκαλεί κοντή βολή Το υψηλό ιξώδες και ο αργός ρυθμός ροής προκαλούν σύντομη βολή στη γωνία του εξαρτήματος
1 Λανθασμένη επιλογή εξοπλισμού Κατά την επιλογή εξοπλισμού, ο μέγιστος όγκος έγχυσης της μηχανής χύτευσης έγχυσης πρέπει να είναι μεγαλύτερος από το συνολικό βάρος του πλαστικού εξαρτήματος και του σπρέι και το συνολικό βάρος έγχυσης δεν μπορεί να υπερβαίνει τα 85% της ποσότητας πλαστικοποίησης της μηχανής χύτευσης έγχυσης.
2 Ανεπαρκής σίτιση Επί του παρόντος, η μέθοδος που χρησιμοποιείται συνήθως για τον έλεγχο της σίτισης είναι η μέθοδος σίτισης σταθερού όγκου. Ελέγξτε εάν τα σωματίδια των πρώτων υλών είναι ομοιόμορφα και εάν υπάρχει απόφραξη στο κάτω μέρος της θύρας τροφοδοσίας. Εάν η θερμοκρασία στη θύρα τροφοδοσίας είναι πολύ υψηλή, θα προκαλέσει επίσης κακή πτώση υλικού. Από αυτή την άποψη, η θύρα τροφοδοσίας πρέπει να ξεμπλοκάρει και να ψυχθεί.
3 Κακή ρευστότητα υλικού Όταν η ρευστότητα της πρώτης ύλης είναι φτωχή, οι δομικές παράμετροι του καλουπιού είναι ο κύριος λόγος για την υποπλήρωση. Επομένως, τα ελαττώματα στασιμότητας του συστήματος χύτευσης καλουπιού θα πρέπει να βελτιωθούν, όπως η εύλογη ρύθμιση της θέσης του δρομέα, η επέκταση της πύλης, του δρομέα και του μεγέθους της θύρας έγχυσης και η χρήση μεγαλύτερου ακροφυσίου. Ταυτόχρονα, μια κατάλληλη ποσότητα προσθέτων μπορεί να προστεθεί στη φόρμουλα της πρώτης ύλης για τη βελτίωση των ιδιοτήτων ροής της ρητίνης. Επιπλέον, θα πρέπει να ελέγχεται εάν το ανακυκλωμένο υλικό στην πρώτη ύλη είναι υπερβολικό και η δοσολογία του να μειωθεί κατάλληλα.
4 Υπερβολικό λιπαντικό Εάν η ποσότητα του λιπαντικού στη φόρμουλα της πρώτης ύλης είναι πολύ μεγάλη και το κενό φθοράς μεταξύ του δακτυλίου ελέγχου βίδας έγχυσης και της κάννης είναι μεγάλο, το λιωμένο υλικό θα αναρροή σοβαρά στο βαρέλι, γεγονός που θα προκαλέσει ανεπαρκή τροφοδοσία και μόλυβδο στην υποπλήρωση. Από αυτή την άποψη, η ποσότητα του λιπαντικού θα πρέπει να μειωθεί, το διάκενο μεταξύ της κάννης και της βίδας έγχυσης και του δακτυλίου ελέγχου θα πρέπει να ρυθμιστεί και ο εξοπλισμός πρέπει να επισκευαστεί.
5 Οι ακαθαρσίες κρύου υλικού μπλοκάρουν το κανάλι υλικού Όταν ακαθαρσίες στο λιωμένο υλικό μπλοκάρουν το ακροφύσιο ή το κρύο υλικό μπλοκάρει την πύλη και τον δρομέα, το ακροφύσιο πρέπει να διπλωθεί προς τα κάτω για να καθαριστεί ή η οπή του κρύου υλικού και το τμήμα δρομέα του καλουπιού πρέπει να επεκταθούν.
6 Παράλογη σχεδίαση του συστήματος έκχυσης Όταν υπάρχουν πολλαπλές κοιλότητες σε ένα καλούπι, τα ελαττώματα εμφάνισης των πλαστικών μερών προκαλούνται συχνά από παράλογη σχεδίαση της πύλης και της ισορροπίας του δρομέα. Κατά το σχεδιασμό του συστήματος έκχυσης, πρέπει να δοθεί προσοχή στην ισορροπία της πύλης. Το βάρος των πλαστικών μερών σε κάθε κοιλότητα πρέπει να είναι ανάλογο με το μέγεθος της πύλης, έτσι ώστε κάθε κοιλότητα να μπορεί να γεμίζεται ταυτόχρονα. Η θέση της πύλης πρέπει να επιλέγεται στον παχύ τοίχο. Μπορεί επίσης να υιοθετηθεί το σχέδιο σχεδίασης της διάταξης ισορροπίας διαχωρισμένου δρομέα. Εάν η πύλη ή ο δρομέας είναι μικρή, λεπτή και μακριά, η πίεση του τηγμένου υλικού χάνεται πάρα πολύ κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ροής, η ροή εμποδίζεται και είναι εύκολο να συμβεί κακή πλήρωση. Για αυτό, το τμήμα δρομέα και η περιοχή της πύλης θα πρέπει να επεκταθούν και η μέθοδος τροφοδοσίας πολλαπλών σημείων μπορεί να υιοθετηθεί εάν είναι απαραίτητο. 7 Κακή εξάτμιση καλουπιού Όταν μεγάλη ποσότητα αερίου που παραμένει στο καλούπι λόγω κακής εξάτμισης συμπιέζεται από το υλικό ροής, δημιουργώντας υψηλή πίεση μεγαλύτερη από την πίεση έγχυσης, θα εμποδίσει το λιωμένο υλικό να γεμίσει την κοιλότητα και να προκαλέσει υποένεση . Από αυτή την άποψη, θα πρέπει να ελεγχθεί εάν υπάρχει τρύπα ψυχρού υλικού ή εάν η θέση της είναι σωστή. Για καλούπια με βαθύτερες κοιλότητες, θα πρέπει να προστεθούν αυλακώσεις εξαγωγής ή οπές εξαγωγής στα μέρη που δεν έχουν εγχυθεί. Στην επιφάνεια του καλουπιού, μπορούν να ανοίξουν αυλακώσεις εξάτμισης με βάθος 0,02~0,04 mm και πλάτος 5~10 mm και οι οπές εξαγωγής πρέπει να τοποθετηθούν στο τελικό γέμισμα της κοιλότητας. Όταν χρησιμοποιείτε πρώτες ύλες με υπερβολική υγρασία και πτητικό περιεχόμενο, θα δημιουργηθεί επίσης μεγάλη ποσότητα αερίου, με αποτέλεσμα την κακή εξάτμιση μούχλας. Αυτή τη στιγμή, οι πρώτες ύλες πρέπει να στεγνώσουν και να αφαιρεθούν τα πτητικά. Επιπλέον, όσον αφορά τη λειτουργία διεργασίας του συστήματος καλουπιού, η κακή εξάτμιση μπορεί να βελτιωθεί αυξάνοντας τη θερμοκρασία του καλουπιού, μειώνοντας την ταχύτητα έγχυσης, μειώνοντας την υποβοήθηση ροής του συστήματος έκχυσης, μειώνοντας τη δύναμη σύσφιξης και αυξάνοντας το διάκενο καλουπιού. 8 Η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλή Αφού το λιωμένο υλικό εισέλθει στην κοιλότητα του καλουπιού χαμηλής θερμοκρασίας, δεν θα μπορεί να γεμίσει κάθε γωνία της κοιλότητας λόγω πολύ γρήγορης ψύξης. Επομένως, το καλούπι πρέπει να προθερμανθεί στη θερμοκρασία που απαιτείται από τη διαδικασία πριν από την εκκίνηση του μηχανήματος. Όταν το μηχάνημα μόλις ξεκινήσει, η ποσότητα του νερού ψύξης που διέρχεται από το καλούπι θα πρέπει να ελέγχεται σωστά. Εάν η θερμοκρασία του καλουπιού δεν μπορεί να αυξηθεί, ελέγξτε εάν ο σχεδιασμός του συστήματος ψύξης του καλουπιού είναι λογικός. 9. Η θερμοκρασία τήξης είναι πολύ χαμηλή. Συνήθως, εντός του εύρους που είναι κατάλληλο για χύτευση, η θερμοκρασία του υλικού και το μήκος πλήρωσης είναι κοντά σε μια θετική αναλογική σχέση. Η απόδοση ροής του τήγματος χαμηλής θερμοκρασίας μειώνεται, γεγονός που συντομεύει το μήκος πλήρωσης. Όταν η θερμοκρασία του υλικού είναι χαμηλότερη από τη θερμοκρασία που απαιτείται από τη διαδικασία, ελέγξτε εάν ο τροφοδότης κάννης είναι άθικτος και προσπαθήστε να αυξήσετε τη θερμοκρασία της κάννης. Όταν το μηχάνημα είναι μόλις ενεργοποιημένο, η θερμοκρασία της κάννης είναι πάντα χαμηλότερη από τη θερμοκρασία που υποδεικνύεται από το όργανο θερμαντήρα κάννης. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι αφού η κάννη θερμανθεί στη θερμοκρασία του οργάνου, είναι απαραίτητο να τη διατηρήσετε ζεστή για ένα χρονικό διάστημα πριν ανάψετε το μηχάνημα. Εάν η έγχυση σε χαμηλή θερμοκρασία είναι απαραίτητη για να αποφευχθεί η αποσύνθεση του τήγματος, ο χρόνος του κύκλου έγχυσης μπορεί να παραταθεί κατάλληλα για να ξεπεραστεί η υπο-ένεση. Για μηχανές έγχυσης βιδών, η θερμοκρασία του μπροστινού τμήματος της κάννης μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα. 10. Η θερμοκρασία του ακροφυσίου είναι πολύ χαμηλή. Κατά τη διαδικασία της έγχυσης, το ακροφύσιο έρχεται σε επαφή με το καλούπι. Δεδομένου ότι η θερμοκρασία του καλουπιού είναι γενικά χαμηλότερη από τη θερμοκρασία του ακροφυσίου και η διαφορά θερμοκρασίας είναι μεγάλη, η συχνή επαφή μεταξύ των δύο θα προκαλέσει πτώση της θερμοκρασίας του ακροφυσίου, με αποτέλεσμα το πάγωμα του τήγματος στο ακροφύσιο. Εάν δεν υπάρχει τρύπα ψυχρού υλικού στη δομή του καλουπιού, το κρύο υλικό θα στερεοποιηθεί αμέσως μετά την είσοδο στην κοιλότητα, έτσι ώστε το θερμό τήγμα πίσω από το βύσμα να μην μπορεί να γεμίσει την κοιλότητα. Επομένως, το ακροφύσιο πρέπει να διαχωρίζεται από το καλούπι κατά το άνοιγμα του καλουπιού για να μειωθεί η επίδραση της θερμοκρασίας του καλουπιού στη θερμοκρασία του ακροφυσίου και να διατηρηθεί η θερμοκρασία στο ακροφύσιο εντός του εύρους που απαιτείται από τη διαδικασία. Εάν η θερμοκρασία του ακροφυσίου είναι πολύ χαμηλή και δεν μπορεί να αυξηθεί, ελέγξτε εάν ο θερμαντήρας του ακροφυσίου είναι κατεστραμμένος και προσπαθήστε να αυξήσετε τη θερμοκρασία του ακροφυσίου. Διαφορετικά, η υπερβολική απώλεια πίεσης του υλικού ροής θα προκαλέσει επίσης υπο-ένεση.
11 Ανεπαρκής πίεση έγχυσης ή πίεση συγκράτησης Η πίεση έγχυσης είναι κοντά σε μια θετική αναλογική σχέση με το μήκος πλήρωσης. Εάν η πίεση έγχυσης είναι πολύ μικρή, το μήκος πλήρωσης είναι μικρό και η κοιλότητα δεν έχει γεμίσει πλήρως. Από αυτή την άποψη, η πίεση έγχυσης μπορεί να αυξηθεί επιβραδύνοντας την ταχύτητα έγχυσης προς τα εμπρός και επεκτείνοντας κατάλληλα τον χρόνο έγχυσης. Εάν η πίεση έγχυσης δεν μπορεί να αυξηθεί περαιτέρω, μπορεί να διορθωθεί αυξάνοντας τη θερμοκρασία του υλικού, μειώνοντας το ιξώδες τήγματος και βελτιώνοντας την απόδοση ροής τήγματος. Αξίζει να σημειωθεί ότι εάν η θερμοκρασία του υλικού είναι πολύ υψηλή, το τήγμα θα αποσυντεθεί θερμικά, επηρεάζοντας την απόδοση του πλαστικού μέρους. Επιπλέον, εάν ο χρόνος διατήρησης είναι πολύ μικρός, θα οδηγήσει επίσης σε ανεπαρκές γέμισμα. Επομένως, ο χρόνος παραμονής θα πρέπει να ελέγχεται εντός του κατάλληλου εύρους, αλλά θα πρέπει να σημειωθεί ότι ο υπερβολικά μεγάλος χρόνος παραμονής θα προκαλέσει και άλλα σφάλματα. Κατά τη διάρκεια της χύτευσης, θα πρέπει να ρυθμίζεται σύμφωνα με την ειδική κατάσταση του πλαστικού μέρους.
12 Η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ αργή Η ταχύτητα έγχυσης σχετίζεται άμεσα με την ταχύτητα πλήρωσης. Εάν η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ αργή, το τήγμα γεμίζει το καλούπι αργά και το τήγμα χαμηλής ταχύτητας που ρέει είναι εύκολο να κρυώσει, γεγονός που μειώνει περαιτέρω την απόδοση ροής του και προκαλεί υπο-έγχυση. Από αυτή την άποψη, η ταχύτητα έγχυσης θα πρέπει να αυξηθεί κατάλληλα. Ωστόσο, πρέπει να σημειωθεί ότι εάν η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ γρήγορη, είναι εύκολο να προκληθούν άλλες αστοχίες καλουπώματος.

13 Ο δομικός σχεδιασμός του πλαστικού τμήματος είναι παράλογος Όταν το πάχος του πλαστικού μέρους δεν είναι ανάλογο με το μήκος, το σχήμα είναι πολύ περίπλοκο και η περιοχή καλουπώματος είναι μεγάλη, το τήγμα είναι εύκολο να ρέει στην είσοδο του λεπτού τοιχώματος μέρος του πλαστικού τμήματος, καθιστώντας δύσκολη την πλήρωση της κοιλότητας. Επομένως, κατά το σχεδιασμό της δομής σχήματος του πλαστικού τμήματος, θα πρέπει να σημειωθεί ότι το πάχος του πλαστικού τμήματος σχετίζεται με το οριακό μήκος ροής του τήγματος κατά την πλήρωση του καλουπιού. Στη χύτευση με έγχυση, το πάχος των πλαστικών μερών είναι 1~3 mm και των μεγάλων πλαστικών εξαρτημάτων είναι 3~6 mm. Το γενικά συνιστώμενο ελάχιστο πάχος είναι: 0,5 mm για πολυαιθυλένιο, 0,7 mm για πλαστικά οξικής κυτταρίνης και βουτυρικής κυτταρίνης, 0,9 mm για πλαστικά αιθυλοκυτταρίνης, 0,7 mm για μεθακρυλικό πολυμεθυλεστέρα, 0,7 mm για πολυαμίδιο, 0,7 mm για πολυστυρόλιο, πολυβινυλοχλωρίδιο. Γενικά, ένα πάχος πλαστικού εξαρτήματος που υπερβαίνει τα 8 mm ή μικρότερο από 0,5 mm δεν ευνοεί τη χύτευση με έγχυση και τέτοιο πάχος θα πρέπει να αποφεύγεται κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού. Επιπλέον, κατά τη χύτευση δομικών πλαστικών μερών με πολύπλοκα σχήματα, θα πρέπει να λαμβάνονται τα απαραίτητα μέτρα όσον αφορά τη διαδικασία, όπως ο εύλογος προσδιορισμός της θέσης της πύλης, η κατάλληλη προσαρμογή της διάταξης του καναλιού ροής, η αύξηση της ταχύτητας έγχυσης ή η χρήση γρήγορης έγχυσης. Αύξηση της θερμοκρασίας του καλουπιού ή επιλογή ρητίνης με καλύτερες ιδιότητες ροής κ.λπ. Μέθοδοι για την εξάλειψη ελαττωμάτων σύντομης βολής Σημεία ελέγχου εξάλειψης ελαττωμάτων βραχείας βολής (1) Ακατάλληλος έλεγχος διαδικασίας. Πρέπει να γίνουν οι κατάλληλες προσαρμογές. (2) Η ικανότητα έγχυσης της μηχανής χύτευσης με έγχυση είναι μικρότερη από το βάρος του πλαστικού μέρους. Θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί μεγαλύτερη μηχανή χύτευσης με έγχυση. (3) Η διατομή του δρομέα και της πύλης είναι πολύ μικρή. Θα πρέπει να αυξηθούν κατάλληλα. (4) Η απόσταση ροής του λιωμένου υλικού στην κοιλότητα του καλουπιού είναι πολύ μεγάλη ή υπάρχει ένα τμήμα με λεπτό τοίχωμα. Πρέπει να τοποθετηθεί μια τρύπα κρύου υλικού. (5) Ο εξαερισμός του καλουπιού είναι ανεπαρκής και ο υπολειπόμενος αέρας στην κοιλότητα του καλουπιού προκαλεί υποένεση. Το σύστημα εξαερισμού του καλουπιού πρέπει να βελτιωθεί. (6) Η ικανότητα ροής της πρώτης ύλης είναι πολύ κακή. Θα πρέπει να χρησιμοποιείται ρητίνη με καλύτερη ρευστότητα. (7) Η θερμοκρασία της κάννης είναι πολύ χαμηλή, η πίεση έγχυσης είναι ανεπαρκής ή ο χρόνος έγχυσης του ανταλλακτικού είναι πολύ μικρός, γεγονός που μπορεί επίσης να προκαλέσει υποένεση. Η ποσότητα ελέγχου των σχετικών παραμέτρων διεργασίας θα πρέπει να αυξηθεί ανάλογα.