Ρύθμιση διαδικασίας χύτευσης με έγχυση

Κατασκευαστής χύτευσης με έγχυση ελεγκτή παιχνιδιών Πριν από τη χύτευση, το πλαστικό πρέπει να στεγνώσει πλήρως. Όταν υλικά που περιέχουν νερό εισέλθουν στην κοιλότητα του καλουπιού, θα εμφανιστούν ελαττώματα που μοιάζουν με ασημένια ταινία στην επιφάνεια του προϊόντος και ακόμη και υδρόλυση θα συμβεί σε υψηλές θερμοκρασίες, προκαλώντας υποβάθμιση του υλικού. Επομένως, το υλικό πρέπει να υποβληθεί σε προεπεξεργασία πριν από τη χύτευση, έτσι ώστε το υλικό να διατηρεί την κατάλληλη υγρασία.

1. Ρύθμιση θερμοκρασίας καλουπιού (α) Η θερμοκρασία του καλουπιού επηρεάζει τον κύκλο και την ποιότητα του καλουπιού. Στην πραγματική λειτουργία, ρυθμίζεται από τη χαμηλότερη κατάλληλη θερμοκρασία καλουπιού του χρησιμοποιούμενου υλικού και στη συνέχεια προσαρμόζεται κατάλληλα ανάλογα με την ποιοτική κατάσταση. (β) Ορθά μιλώντας, η θερμοκρασία καλουπιού αναφέρεται στη θερμοκρασία της επιφάνειας της κοιλότητας του καλουπιού όταν εκτελείται η χύτευση. Στη ρύθμιση της κατάστασης του σχεδιασμού του καλουπιού και της διαδικασίας χύτευσης, είναι σημαντικό όχι μόνο να διατηρείται η κατάλληλη θερμοκρασία, αλλά και να κατανέμεται ομοιόμορφα. (γ) Η άνιση κατανομή της θερμοκρασίας του καλουπιού θα οδηγήσει σε ανομοιόμορφη συρρίκνωση και εσωτερική πίεση, γεγονός που καθιστά τη θύρα καλουπώματος επιρρεπή σε παραμόρφωση και παραμόρφωση. (δ) Η αύξηση της θερμοκρασίας του καλουπιού μπορεί να επιτύχει τα ακόλουθα αποτελέσματα. 1. Αυξήστε την κρυσταλλικότητα και την πιο ομοιόμορφη δομή του χυτευμένου προϊόντος. 2. Κάντε τη συρρίκνωση του καλουπιού πιο επαρκή και μειώστε τη μετά τη συρρίκνωση. 3. Βελτιώστε την αντοχή και τη θερμική αντίσταση του χυτευμένου προϊόντος. 4. Μειώστε την υπολειπόμενη εσωτερική καταπόνηση, τον μοριακό προσανατολισμό και την παραμόρφωση. 5. Μειώστε την αντίσταση ροής κατά την πλήρωση και μειώστε την απώλεια πίεσης. 6. Κάντε την εμφάνιση του χυτευμένου προϊόντος πιο λαμπερή και καλή. 7. Αυξήστε την πιθανότητα ραγάδων στο καλουπωμένο προϊόν. 8. Αυξήστε την πιθανότητα κατάθλιψης κοντά στην πύλη και μειώστε την πιθανότητα κατάθλιψης μακριά από την πύλη. 9. Μειώστε τον βαθμό εμφανούς γραμμής συγκόλλησης 10. Αυξήστε τον χρόνο ψύξης.
Μέτρηση και πλαστικοποίηση (I) Στη διαδικασία χύτευσης, ο έλεγχος του όγκου έγχυσης (μέτρηση) και η ομοιόμορφη τήξη του πλαστικού (πλαστικοποίηση) πραγματοποιούνται από τη μονάδα πλαστικοποίησης της μηχανής χύτευσης με έγχυση. 1. Θερμοκρασία βαρελιού Αν και περίπου 60~85% της τήξης του πλαστικού οφείλεται στη θερμική ενέργεια που παράγεται από την περιστροφή της βίδας, η κατάσταση τήξης του πλαστικού εξακολουθεί να επηρεάζεται σε μεγάλο βαθμό από τη θερμοκρασία του βαρελιού, ειδικά τη θερμοκρασία κοντά στο μπροστινή περιοχή του ακροφυσίου. Όταν η θερμοκρασία της μπροστινής περιοχής είναι πολύ υψηλή, είναι πιθανό να παρουσιαστούν στάζει και κλωστή κατά την αφαίρεση του προϊόντος. 2. Ταχύτητα βίδας (ταχύτητα βίδας) (1) Η τήξη του πλαστικού οφείλεται γενικά στη θερμότητα που παράγεται από την περιστροφή της βίδας. Επομένως, εάν η ταχύτητα της βίδας είναι πολύ γρήγορη, θα προκύψουν τα ακόλουθα αποτελέσματα: 1) Θερμική αποσύνθεση του πλαστικού. 2) Βράχυνση ινών γυαλιού (πλαστικό ενισχυμένο με ίνες). Επιταχυνόμενη φθορά της βίδας ή της κάννης. (2) Η ρύθμιση της ταχύτητας περιστροφής μπορεί να μετρηθεί από το μέγεθος της περιμετρικής ταχύτητας βίδας: Περιφερειακή ταχύτητα περιστροφής = n (ταχύτητα περιστροφής) * d (διάμετρος) * π (pi) Συνήθως, για πλαστικά με χαμηλό ιξώδες και καλή θερμική σταθερότητα, η περιφερειακή ταχύτητα της βιδωτής ράβδου μπορεί να ρυθμιστεί σε περίπου 1 m/s, αλλά για πλαστικά με κακή θερμική σταθερότητα, θα πρέπει να είναι περίπου 0,1. (3) Σε πρακτικές εφαρμογές, μπορούμε να προσπαθήσουμε να χαμηλώσουμε την ταχύτητα της βίδας έτσι ώστε η περιστροφική τροφοδοσία να μπορεί να ολοκληρωθεί πριν ανοίξει το καλούπι.

3. Πίσω πίεση (πίσω πίεση) (1) Όταν η βίδα περιστρέφεται για να τροφοδοτήσει, η πίεση που συσσωρεύεται από το λιωμένο πλαστικό που ωθείται στο μπροστινό άκρο της βίδας ονομάζεται αντίθλιψη. Κατά τη χύτευση με έγχυση, μπορεί να ρυθμιστεί ρυθμίζοντας την πίεση λαδιού του υδραυλικού κυλίνδρου έγχυσης. Η αντίθλιψη μπορεί να έχει τα ακόλουθα αποτελέσματα: 1) Το λιωμένο πλαστικό λιώνει πιο ομοιόμορφα. 2) Η χρωστική και το πληρωτικό διασκορπίζονται πιο ομοιόμορφα. 3) Το αέριο εκκενώνεται από τη θύρα τυφλού. 4) Η τροφοδοσία μετριέται με ακρίβεια. (2) Η αντίθλιψη καθορίζεται από το ιξώδες του πλαστικού και τη θερμική του σταθερότητα. Πολύ υψηλή αντίθλιψη θα καθυστερήσει τον χρόνο τροφοδοσίας και θα αυξήσει την περιστροφική δύναμη διάτμησης, η οποία μπορεί να προκαλέσει υπερθέρμανση του πλαστικού. Γενικά, 5~15kg/cm2 είναι κατάλληλα.

4. Αναρροφήστε πίσω (αποσυμπίεση) (1) Αφού περιστραφεί και τροφοδοτηθεί η ράβδος, η βίδα αποσύρεται σωστά για να μειωθεί η πίεση του λιωμένου πλαστικού στο μπροστινό άκρο της βίδας. Αυτό ονομάζεται αναρρόφηση, το οποίο μπορεί να αποτρέψει τη στάλαξη από το ακροφύσιο. (2) Η ανεπαρκής αντίθλιψη μπορεί να προκαλέσει το κύριο κανάλι (SPRUE) να κολλήσει στο καλούπι. Η υπερβολική αντίθλιψη μπορεί να εισπνεύσει αέρα και να προκαλέσει σημάδια αέρα στο καλουπωμένο προϊόν.

Ρύθμιση του αριθμού σταθερού καλουπώματος (I) Προεπιβεβαίωση και προπαρασκευαστικές ρυθμίσεις 1. Επιβεβαιώστε εάν το στέγνωμα του υλικού, η θερμοκρασία καλουπιού και η θερμοκρασία του σωλήνα θέρμανσης έχουν ρυθμιστεί σωστά και φθάνουν στην κατάσταση επεξεργασίας. 2. Ελέγξτε τη ρύθμιση δράσης και απόστασης ανοίγματος και κλεισίματος του καλουπιού και εξαγωγής. 3. Η πίεση έγχυσης (P1) έχει ρυθμιστεί σε 60% της μέγιστης τιμής. 4. Ρυθμίστε την πίεση συγκράτησης (PH) στα 30% της μέγιστης τιμής. 5. Ρυθμίστε την ταχύτητα έγχυσης (V1) στα 40% της μέγιστης τιμής. 6. Ρυθμίστε την ταχύτητα βίδας (VS) στις 60 RPM περίπου. 7. Ρυθμίστε την αντίθλιψη (PB) στα 10 kg/cm2 περίπου. 8. Ρυθμίστε την αντίθλιψη περίπου στα 3 mm. 9. Ρυθμίστε τη θέση του διακόπτη πίεσης συγκράτησης στα 30% της διαμέτρου της βίδας. Για παράδειγμα, για μια βίδα φ100mm, ρυθμίστε την στα 30mm. 10. Ρυθμίστε τη διαδρομή μέτρησης ελαφρώς μικρότερη από την υπολογιζόμενη τιμή. 11. Ρυθμίστε τον συνολικό χρόνο έγχυσης ελαφρώς μικρότερο και τον χρόνο ψύξης ελαφρώς μεγαλύτερο. (II) Μη αυτόματη διόρθωση παραμέτρων λειτουργίας 1. Κλειδώστε το καλούπι (επιβεβαιώστε την άνοδο της υψηλής πίεσης) και το κάθισμα ψεκασμού κινείται προς τα εμπρός. 2. Κάντε την ένεση με το χέρι μέχρι να σταματήσει τελείως η βίδα και προσέξτε τη θέση ακινητοποίησης. 3. Η βίδα γυρίζει πίσω για να τροφοδοτήσει. 4. Αφού κρυώσει, ανοίγουμε το καλούπι και βγάζουμε το χυτό προϊόν. 5. Επαναλάβετε τα βήματα ⑴~⑷ και η βίδα θα σταματήσει τελικά σε μια θέση 10%~20% της διαμέτρου της βίδας και το χυτευμένο προϊόν δεν θα έχει σύντομες βολές, γρέζια, λεύκανση ή ρωγμές. (III) Διόρθωση παραμέτρων ημιαυτόματης λειτουργίας 1. Διόρθωση διαδρομής μέτρησης [σημείο τερματισμού μέτρησης] Αυξήστε την πίεση έγχυσης σε 99% και ρυθμίστε προσωρινά την πίεση συγκράτησης στο 0, ρυθμίστε το τελικό σημείο μέτρησης S0 προς τα εμπρός μέχρι να συμβεί μια σύντομη βολή. και στη συνέχεια προσαρμόστε το προς τα πίσω μέχρι να εμφανιστεί γρέζια και χρησιμοποιήστε το μεσαίο σημείο ως την επιλεγμένη θέση. 2. Διόρθωση της ταχύτητας έγχυσης Επιστρέψτε το PH στο αρχικό επίπεδο, ρυθμίστε την ταχύτητα έγχυσης προς τα πάνω και προς τα κάτω, ανακαλύψτε τις μεμονωμένες ταχύτητες όπου εμφανίζονται σύντομες βολές και γρέζια και χρησιμοποιήστε το μεσαίο σημείο ως την κατάλληλη ταχύτητα [σε αυτό το στάδιο, μπορείτε επίσης εισάγετε τη ρύθμιση παραμέτρων πολλαπλών ταχυτήτων που αντιστοιχεί σε προβλήματα εμφάνισης]. 3. Διόρθωση της πίεσης συγκράτησης Ρυθμίστε την πίεση συγκράτησης προς τα πάνω και προς τα κάτω, ανακαλύψτε τις επιμέρους πιέσεις όπου εμφανίζονται επιφανειακές κοιλότητες και γρέζια και χρησιμοποιήστε το μεσαίο σημείο ως την επιλεγμένη πίεση συγκράτησης. 4. Διόρθωση του χρόνου συγκράτησης [ή του χρόνου έγχυσης] Παρατείνετε σταδιακά τον χρόνο διατήρησης έως ότου το βάρος του χυτευμένου προϊόντος είναι προφανώς σταθερό, κάτι που είναι μια σαφής και κατάλληλη επιλογή. 5. Διόρθωση του χρόνου ψύξης Μειώστε σταδιακά τον χρόνο ψύξης και επιβεβαιώστε ότι μπορούν να πληρούνται οι ακόλουθες προϋποθέσεις: (1) Το χυτευμένο προϊόν δεν θα λευκάνει, δεν θα είναι κυρτό ή θα παραμορφωθεί κατά την εκτίναξη, τη σύσφιξη, την κοπή ή τη συσκευασία. (2) Η θερμοκρασία καλουπιού μπορεί να είναι ισορροπημένη και σταθερή. Απλή μέθοδος υπολογισμού για το χρόνο ψύξης προϊόντων με πάχος τοιχώματος μεγαλύτερο από 4 mm: 1) Θεωρητικός χρόνος ψύξης = S (1 + 2S) θερμοκρασία καλουπιού κάτω από 60 μοίρες. (2) Θεωρητικός χρόνος ψύξης = 1,3S (1 + 2S) …. θερμοκρασία καλουπιού πάνω από 60 μοίρες [S αντιπροσωπεύει το μέγιστο πάχος τοιχώματος του χυτευμένου προϊόντος]. 6. Διόρθωση των παραμέτρων πλαστικοποίησης (1) Επιβεβαιώστε εάν πρέπει να ρυθμιστεί η αντίθλιψη. (2) Ρυθμίστε την ταχύτητα της βίδας έτσι ώστε ο χρόνος μέτρησης να είναι ελαφρώς μικρότερος από τον χρόνο ψύξης. (3) Επιβεβαιώστε αν ο χρόνος μέτρησης είναι σταθερός και προσπαθήστε να προσαρμόσετε την κλίση της θερμοκρασίας του πηνίου θέρμανσης. (4) Επιβεβαιώστε εάν στάζει από το ακροφύσιο, εάν υπάρχει κοτσίδα ή κολλήσει στο κύριο κανάλι και εάν υπάρχουν σημάδια αέρα στο τελικό προϊόν και προσαρμόστε κατάλληλα τη θερμοκρασία του ακροφυσίου ή την απόσταση χαλάρωσης. 7. Χρήση σταδιακής πίεσης συγκράτησης και ταχύτητας έγχυσης πολλαπλών σταδίων (1) Γενικά, η έγχυση πρέπει να πραγματοποιείται με υψηλή ταχύτητα χωρίς να επηρεάζεται η εμφάνιση, αλλά θα πρέπει να πραγματοποιείται με χαμηλότερη ταχύτητα κατά τη διέλευση από την πύλη και πριν από την αλλαγή στη διατήρηση της πίεσης? (2) Η πίεση συγκράτησης θα πρέπει να μειωθεί σταδιακά για να αποφευχθεί η υπερβολική υπολειμματική τάση στο χυτευμένο προϊόν, η οποία μπορεί να κάνει το χυτευμένο προϊόν να παραμορφωθεί εύκολα.