Έλεγχος διαστάσεων προϊόντος χύτευσης με έγχυση πλαστικού

Υπάρχουν διαφορετικές τεχνολογίες και μέθοδοι ελέγχου για διαφορετικούς τύπους καλουπιών και προϊόντων. Σήμερα θα μιλήσω για την εμπειρία μου στον έλεγχο των διαστάσεων καλουπώματος των προϊόντων με έγχυση. Όταν μιλάμε για προϊόντα με έγχυση, πρέπει να μιλάμε για καλούπια έγχυσης. Γενικά, ξεκινάω από τις ακόλουθες πτυχές.

1. Έλεγχος σχεδιασμού καλουπιού

1. Πρώτα απ 'όλα, πρέπει να κατανοήσουμε πλήρως τις τεχνικές απαιτήσεις των χρηστών σε πολλές πτυχές, όπως η δομή του καλουπιού, το υλικό, η σκληρότητα, η ακρίβεια κ.λπ., συμπεριλαμβανομένου του εάν ο ρυθμός συρρίκνωσης του χυτευμένου πλαστικού υλικού είναι σωστός, εάν το μέγεθος 3D του προϊόντος είναι πλήρες, και εύλογα επεξεργάζεται και αναλύει.

2. Εξετάστε πλήρως όλα τα σημεία που επηρεάζουν την εμφάνιση του χυτευμένου προϊόντος με έγχυση, όπως οπές συρρίκνωσης, σημάδια ροής, γωνίες ρεύματος, γραμμές συγκόλλησης και ρωγμές.

3. Υπό την προϋπόθεση ότι δεν παρεμποδίζεται η λειτουργία και η διαμόρφωση του σχεδίου του χυτευμένου προϊόντος με έγχυση, απλοποιήστε όσο το δυνατόν περισσότερο τη μέθοδο επεξεργασίας του καλουπιού.

4. Αν η επιλογή της επιφάνειας διαχωρισμού είναι κατάλληλη, η επεξεργασία του καλουπιού, η εμφάνιση καλουπώματος και η αφαίρεση γρεζιών των χυτευμένων εξαρτημάτων πρέπει να επιλεγούν προσεκτικά.

5. Εάν η μέθοδος εκτίναξης είναι κατάλληλη, εάν θα χρησιμοποιηθούν ράβδοι εκτίναξης, πλάκες απογύμνωσης, χιτώνια εκτοξευτήρα ή άλλες μέθοδοι, και εάν οι θέσεις των ράβδων εκτίναξης και των πλακών απογύμνωσης είναι κατάλληλες.

6. Εάν ο μηχανισμός έλξης του πλευρικού πυρήνα είναι κατάλληλος, ευέλικτος και αξιόπιστος και δεν πρέπει να υπάρχει εμπλοκή.

7. Ποια μέθοδος ελέγχου θερμοκρασίας είναι πιο κατάλληλη για πλαστικά προϊόντα, ποιο σύστημα δομικής κυκλοφορίας χρησιμοποιείται για λάδι ελέγχου θερμοκρασίας, νερό ελέγχου θερμοκρασίας, ψυκτικό κ.λπ. και εάν το μέγεθος, η ποσότητα και η θέση της οπής ψυκτικού υγρού είναι κατάλληλα.

8. Αν η μορφή της πύλης, το μέγεθος του καναλιού υλικού και η θύρα τροφοδοσίας, η θέση και το μέγεθος της πύλης είναι κατάλληλα.

9. Εάν η επίδραση της παραμόρφωσης της θερμικής επεξεργασίας διαφόρων δομοστοιχείων και πυρήνων καλουπιού και η επιλογή τυπικών εξαρτημάτων είναι κατάλληλη.

10. Εάν ο όγκος έγχυσης, η πίεση έγχυσης και η δύναμη σύσφιξης της μηχανής χύτευσης με έγχυση είναι επαρκής και εάν το ακροφύσιο R, το άνοιγμα του χιτωνίου πύλης κ.λπ. ταιριάζουν κατάλληλα.

Εκτενής ανάλυση και προετοιμασία εκτελούνται από αυτές τις πτυχές και θα πρέπει να επιβάλλεται αυστηρός έλεγχος από το αρχικό στάδιο του προϊόντος.

2. Έλεγχος της διαδικασίας παραγωγής

Παρόλο που έχει γίνει πλήρης και επαρκής εξέταση και διευθέτηση στο στάδιο του σχεδιασμού, θα εξακολουθήσουν να υπάρχουν πολλά προβλήματα και δυσκολίες στην πραγματική παραγωγή. Θα πρέπει να προσπαθήσουμε ό,τι καλύτερο μπορούμε για να ανταποκριθούμε στην αρχική πρόθεση του σχεδιασμού στην παραγωγή και να βρούμε πιο αποτελεσματικά και οικονομικά μέσα διεργασίας στην πραγματική επεξεργασία.

1. Επιλέξτε οικονομικά προσαρμόσιμες εργαλειομηχανές και εξοπλισμό για να κάνετε σχέδια επεξεργασίας 2D και 3D.

2. Μπορείτε επίσης να εξετάσετε τα κατάλληλα εξαρτήματα για βοηθητικές εργασίες προετοιμασίας στην παραγωγή, την ορθολογική χρήση εργαλείων, για την αποφυγή παραμόρφωσης των εξαρτημάτων του προϊόντος, την αποφυγή διακυμάνσεων στη συρρίκνωση του προϊόντος, την αποτροπή παραμόρφωσης εξαρτημάτων του προϊόντος κατά το ξεκαλούπωμα, τη βελτίωση της ακρίβειας κατασκευής του καλουπιού, τη μείωση των σφαλμάτων , αποτρέπουν αλλαγές στην ακρίβεια καλουπιού κ.λπ., μια σειρά από απαιτήσεις και λύσεις παραγωγικής διαδικασίας.

3. Ακολουθεί μια λίστα με τις αιτίες των σφαλμάτων στο μέγεθος του καλουπιού και τις αναλογίες τους από τη Βρετανική Ομοσπονδία Πλαστικών (BPF):

Α: το σφάλμα κατασκευής καλουπιού είναι περίπου 1/3, το σφάλμα Β που προκαλείται από τη φθορά του καλουπιού είναι 1/6 Το σφάλμα C που προκαλείται από ανομοιόμορφη συρρίκνωση των χυτευμένων εξαρτημάτων είναι περίπου 1/3, το σφάλμα D που προκαλείται από ασυνέπεια μεταξύ της αναμενόμενης συρρίκνωσης και της πραγματικής συρρίκνωσης είναι περίπου 1/6

Ολικό σφάλμα = A+B+C+D, επομένως μπορεί να φανεί ότι η ανοχή κατασκευής καλουπιού θα πρέπει να είναι μικρότερη από το 1/3 της ανοχής μεγέθους καλουπιού, διαφορετικά το καλούπι θα δυσκολευτεί να εγγυηθεί τις γεωμετρικές διαστάσεις των χυτευμένων εξαρτημάτων .

3. Γενικός έλεγχος παραγωγής

Η διακύμανση των γεωμετρικών διαστάσεων μετά το σχηματισμό πλαστικών μερών είναι ένα κοινό πρόβλημα και ένα φαινόμενο που εμφανίζεται συχνά:

1. Έλεγχος θερμοκρασίας υλικού και θερμοκρασίας καλουπιού

Διαφορετικά πλαστικά έχουν διαφορετικές απαιτήσεις θερμοκρασίας. Τα πλαστικά με κακή ρευστότητα και η χρήση περισσότερων από δύο ειδών μικτών υλικών θα έχουν διαφορετικές καταστάσεις. Τα πλαστικά πρέπει να ελέγχονται εντός του βέλτιστου εύρους τιμών ροής. Αυτά είναι συνήθως εύκολο να γίνουν, αλλά ο έλεγχος της θερμοκρασίας του καλουπιού είναι πιο περίπλοκος. Τα διαφορετικά χυτευμένα μέρη έχουν διαφορετικά γεωμετρικά σχήματα, μεγέθη και αναλογίες πάχους τοιχώματος. Υπάρχουν ορισμένες απαιτήσεις για το σύστημα ψύξης. Η θερμοκρασία του καλουπιού ελέγχει το χρόνο ψύξης σε μεγάλο βαθμό.

Επομένως, προσπαθήστε να διατηρήσετε το καλούπι σε επιτρεπόμενη χαμηλή θερμοκρασία για να συντομεύσετε τον κύκλο έγχυσης και να βελτιώσετε την απόδοση παραγωγής. Εάν αλλάξει η θερμοκρασία του καλουπιού, θα αλλάξει και ο ρυθμός συρρίκνωσης. Εάν η θερμοκρασία του καλουπιού παραμείνει σταθερή, η ακρίβεια διαστάσεων θα είναι επίσης σταθερή, αποτρέποντας έτσι ελαττώματα όπως παραμόρφωση, κακή στιλπνότητα και σημεία ψύξης των χυτευμένων εξαρτημάτων, έτσι ώστε οι φυσικές ιδιότητες του πλαστικού να είναι στην καλύτερη κατάσταση. Φυσικά, υπάρχει και μια διαδικασία εντοπισμού σφαλμάτων, ειδικά για εξαρτήματα με καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων. Πιο περίπλοκο.
2. Ρύθμιση και έλεγχος πίεσης και εξάτμισης

Η καταλληλότητα της πίεσης έγχυσης και η αντιστοίχιση της δύναμης σύσφιξης πρέπει να προσδιορίζονται κατά τον εντοπισμό σφαλμάτων του καλουπιού. Ο αέρας στο διάκενο που σχηματίζεται από την κοιλότητα του καλουπιού και τον πυρήνα και το αέριο που παράγεται από το πλαστικό πρέπει να εκκενώνεται από το αυλάκι εξαγωγής έξω από το καλούπι. Εάν η εξάτμιση δεν είναι λεία, θα προκύψουν ανεπαρκές γέμισμα, σημάδια συγκόλλησης ή εγκαύματα. Αυτά τα τρία ελαττώματα σχηματισμού μερικές φορές εμφανίζονται στο ίδιο τμήμα από καιρό σε καιρό.

Όταν υπάρχουν παχιά τοιχώματα γύρω από το τμήμα με λεπτό τοίχωμα του καλουπιού τμήματος, θα συμβεί ανεπαρκές γέμισμα όταν η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλή και θα προκληθεί κάψιμο όταν η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ υψηλή. Συνήθως, σημάδια συγκόλλησης εμφανίζονται ταυτόχρονα στο καμένο μέρος. Το αυλάκι της εξάτμισης συχνά αγνοείται και είναι γενικά σε μικρή κατάσταση. Επομένως, υπό κανονικές συνθήκες, εφόσον δεν υπάρχει γρέζια, το βάθος του ώμου της εξάτμισης είναι όσο το δυνατόν πιο βαθύ και μια μεγαλύτερη αυλάκωση αερισμού ανοίγει στο πίσω μέρος του ώμου, έτσι ώστε το αέριο πίσω από τον ώμο να μπορεί να εκκενωθεί γρήγορα από το καλούπι. Εάν υπάρχει ειδική ανάγκη, η αυλάκωση της εξάτμισης ανοίγει στον εκτοξευτήρα. Ο λόγος είναι ο ίδιος. Πρώτον, δεν υπάρχει φλας και δεύτερον, η εξάτμιση είναι γρήγορη και μπορεί να παίξει καλό αποτέλεσμα.

3. Συμπληρωματικός έλεγχος διαμόρφωσης μεγέθους εξαρτημάτων χυτευμένων με έγχυση

Ορισμένα πλαστικά μέρη θα παραμορφωθούν και θα παραμορφωθούν σε διαφορετικές καταστάσεις λόγω των αλλαγών στη θερμοκρασία και την απώλεια πίεσης μετά το ξεκαλούπωμα λόγω διαφορετικών σχημάτων και μεγεθών. Αυτή τη στιγμή, μερικά βοηθητικά εργαλεία και εξαρτήματα μπορούν να χρησιμοποιηθούν για ρύθμιση. Τα διορθωτικά μέτρα μπορούν να ληφθούν αμέσως μετά την εκτίναξη των χυτευμένων εξαρτημάτων από το καλούπι. Αφού κρυώσουν και διαμορφωθούν φυσικά, μπορούν να επιτευχθούν καλύτερα εφέ διόρθωσης και προσαρμογής. Εάν η αυστηρή διαχείριση είναι εγγυημένη σε όλη τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, το μέγεθος των χυτευμένων με έγχυση εξαρτημάτων μπορεί να ελεγχθεί πολύ καλά.