Υδραυλική, ηλεκτρική και υβριδική χύτευση πλαστικού έγχυσης: Ποια διαδικασία είναι κατάλληλη για εσάς;

Οι μηχανικοί σχεδιασμού έχουν μια ποικιλία επιλογών όταν πρόκειται να επιλέξουν τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση πλαστικού που είναι η πλέον κατάλληλη για τη συγκεκριμένη εφαρμογή τους. Κάθε μία από τις τρεις κύριες μεθόδους (υδραυλική, ηλεκτρική και υβριδική) προσφέρει μοναδικά πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα. Για να κάνετε τη σωστή επιλογή για το έργο σας, είναι σημαντικό να κατανοήσετε πλήρως πώς διαφέρουν αυτές οι μέθοδοι και τι μπορούν να σας προσφέρουν.

Υδραυλική χύτευση με έγχυση

Μηχανές Υδραυλικής Πλαστικής Χύτευσης με έγχυση (IMM's) Ανάλογα με τις συγκεκριμένες ανάγκες, το κόστος ηλεκτρικής ενέργειας και τις προσωπικές σας προτιμήσεις, μια υδραυλική πρέσα μπορεί να εξακολουθεί να είναι η καλύτερη επιλογή για τη δουλειά.

Αυτοί οι τύποι μηχανών χρησιμοποιούν υδραυλικούς κυλίνδρους για να σφίξουν τα δύο μισά του καλουπιού μεταξύ τους υπό υψηλή πίεση. Τα σφαιρίδια του πλαστικού υποστρώματος στη συνέχεια τήκονται και το υγρό εγχέεται στην κοιλότητα του καλουπιού. Μόλις το πλαστικό κρυώσει και σκληρύνει, τα δύο μισά του καλουπιού διαχωρίζονται, το τμήμα αφαιρείται και η διαδικασία επαναλαμβάνεται.

Για να αποτραπεί το άνοιγμα του καλουπιού από την πίεση έγχυσης, προκαλώντας την περίσσεια υλικού να «αναβοσβήνει» γύρω από το εξάρτημα, η συσκευή σύσφιξης πρέπει να μπορεί να παρέχει αρκετή δύναμη σύσφιξης για να διατηρεί το καλούπι κλειστό κατά τη διαδικασία της έγχυσης. Για μέρη με λεπτά τμήματα τοιχώματος και βαθιά βάθη έλξης, απαιτείται δύναμη σύσφιξης περίπου 3-4 τόνων ανά τετραγωνική ίντσα κοιλότητας. Για τμήματα με παχιά τοιχώματα και μικρά βάθη έλξης, απαιτούνται περίπου 2 τόνοι ανά τετραγωνική ίντσα.

Τα σημερινά υδραυλικά IMM είναι ικανά να ελέγχουν δυνάμεις σύσφιξης έως και άνω των 8.000 τόνων και μπορούν να δημιουργήσουν εξαρτήματα που ζυγίζουν περισσότερο από 50 λίβρες. Η υδροδιαμόρφωση είναι μια δημοφιλής επιλογή στην αυτοκινητοβιομηχανία, η οποία χρειάζεται να παράγει μεγάλα, βαριά εξαρτήματα όπως προφυλακτήρες.

Φόντα
Η υδραυλική χύτευση με έγχυση είναι η προτιμώμενη επιλογή για την κίνηση των έλξεων του πυρήνα, των εκτοξευτών και των θυρών βαλβίδων, καθώς και για εξαρτήματα με παχύ τοίχωμα που πρέπει να συγκρατούνται για μεγάλες χρονικές περιόδους. Μερικά από τα πλεονεκτήματά του σε σχέση με τις πλήρως ηλεκτρικές μηχανές περιλαμβάνουν:

Μεγαλύτερη δύναμη σύσφιξης για μεγάλα εξαρτήματα
Καλύτεροι ρυθμοί ένεσης
Υψηλή αντοχή στη φθορά
Μεγαλύτερα μεγέθη πλάνων
Καλύτερες δυνατότητες εκτόξευσης
Μπορεί να εξοπλιστεί με συσσωρευτές για να αντισταθμίσει την πιο αργή κίνηση του σφιγκτήρα
Χαμηλότερη αρχική τιμή αγοράς
Χαμηλό κόστος και υψηλή διαθεσιμότητα ανταλλακτικών, με αποτέλεσμα χαμηλότερο κόστος συντήρησης
Πιο εύκολο στον έλεγχο προηγμένων έργων

Μειονεκτήματα
Επειδή είναι τόσο ισχυρές, οι υδραυλικές πρέσες καταναλώνουν πολλή ενέργεια ακόμα και όταν είναι σε αδράνεια. Ενώ ένας τυπικός ηλεκτροκινητήρας μπορεί να καταναλώνει περίπου 2,55 kWh κατά τη διάρκεια μιας διαδικασίας χύτευσης με έγχυση, μια υδραυλική πρέσα μπορεί να καταναλώνει 5,12 kWh. Απαιτούν υψηλότερες θερμοκρασίες καλουπώματος και περισσότερο χρόνο ψύξης και δεν είναι κατάλληλα για χρήση σε καθαρό δωμάτιο λόγω του κινδύνου διαρροής υγρού. Τα υδραυλικά IMM είναι πιο θορυβώδη και λιγότερο ακριβή από τα πλήρως ηλεκτρικά πιεστήρια. Ωστόσο, καθώς οι δυνάμεις σύσφιξης αυξάνονται και τα συστήματα ελέγχου βελτιώνονται, η απόδοση ακριβείας των υδραυλικών πρέσων θα βελτιωθεί.

Ηλεκτρική χύτευση με έγχυση
Αυτά τα μηχανήματα τροφοδοτούνται από ψηφιακά ελεγχόμενους σερβοκινητήρες υψηλής ταχύτητας αντί για υδραυλικούς, με αποτέλεσμα ταχύτερη, επαναλαμβανόμενη, ακριβέστερη και ενεργειακά αποδοτική λειτουργία. Η λειτουργία του κινητήρα είναι εξαιρετικά προβλέψιμη, επομένως, μόλις επιτευχθεί η ιδανική διαδικασία έγχυσης, μπορεί να αναπαραχθεί με μεγάλη συνέπεια, με αποτέλεσμα εξαρτήματα υψηλότερης ποιότητας. Μόλις μια εργασία προγραμματιστεί σε κινητήρα, ο ψηφιακός έλεγχος της επιτρέπει να λειτουργεί σχεδόν χωρίς επιτήρηση, γεγονός που μειώνει το κόστος εργασίας και βελτιώνει τα κέρδη.

Φόντα
Η ηλεκτρική χύτευση με έγχυση είναι κατάλληλη για εφαρμογές καθαρού δωματίου, επειδή δεν υπάρχει κίνδυνος μόλυνσης λαδιού. Λόγω της υψηλής ακρίβειας της, η διαδικασία είναι επίσης κατάλληλη για μικρού έως μεσαίου μεγέθους εξαρτήματα και ιατρικά προϊόντα, όπως πιάτα Petri και σύριγγες. Άλλα οφέλη περιλαμβάνουν:
Ισχυρή ακρίβεια και επαναληψιμότητα, μείωση των ποσοστών σκραπ Ποτέ με διαρροή, καθαρές διεργασίεςΜειωμένος χρόνος διακοπής λειτουργίας που συνήθως σχετίζεται με υδραυλικά30% έως 70% εξοικονόμηση ενέργειαςΠιο ήσυχη λειτουργία. μειώνει το θόρυβο του κινητήρα σε λιγότερο από 70 dBA Υψηλότερες ταχύτητες έγχυσης έως 800 mm/sec και ταχύτερη κίνηση σύσφιξης Συντομότεροι χρόνοι εκκίνησης και έως 20% ταχύτεροι χρόνοι κύκλου Λιγότερη σπατάλη υλικών, μείωση του κόστους μονάδαςΧωρίς αναλώσιμα, όπως λάδια, σημαντικές απαιτήσεις αντικατάστασης ή μείωση χαμηλότερης ισχύος δαπάνες λειτουργίας

Μειονεκτήματα
Ενώ οι ηλεκτροκινητήρες είναι πιο γρήγοροι, καθαρότεροι και πιο ενεργειακά αποδοτικοί, δεν μπορούν να ανταποκριθούν στις δυνάμεις σύσφιξης που παράγονται από τις υδραυλικές πρέσες και έχουν υψηλότερο αρχικό κόστος. Είναι σφιγκτήρες εναλλαγής με σφαιρικές βίδες, και οι δύο φορούν εξαρτήματα που μπορεί να είναι δαπανηρή η αντικατάστασή τους ή δύσκολο να βρεθούν στην αγορά μεταχειρισμένων. Και, παρά το γεγονός ότι προσφέρει μεγάλη ακρίβεια, η υψηλή ακρίβεια τοποθέτησης των ηλεκτροκινητήρων μπορεί να τους κάνει λιγότερο επιεικής από τις υδραυλικές πρέσες.

Υβριδικό πλαστικό με έγχυση
Συνδυάζοντας τα καλύτερα και των δύο κόσμων, οι υβριδικές μηχανές χύτευσης με έγχυση κυκλοφορούν στην αγορά εδώ και δεκαετίες, συνδυάζοντας την ανώτερη δύναμη σύσφιξης των υδραυλικών πρέσων με την ακρίβεια, την επαναληψιμότητα, την εξοικονόμηση ενέργειας και το χαμηλό θόρυβο των ηλεκτροκινητήρων. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα καλύτερη απόδοση τόσο για τα μέρη με λεπτό τοίχωμα όσο και για τα μέρη με παχύ τοίχωμα. Αυτά τα μηχανήματα έχουν γίνει όλο και πιο δημοφιλή τα τελευταία χρόνια λόγω της αποτελεσματικότητάς τους και της ευκολίας χρήσης τους.

Σχεδόν 66% της ενέργειας μιας υδραυλικής πρέσας χρησιμοποιείται για την ανάκτηση της βίδας. Έτσι, ενώ οι υβριδικές πρέσες κοστίζουν περισσότερο εκ των προτέρων, η ηλεκτρική περιστροφή τους με βίδα μπορεί να οδηγήσει σε σημαντική εξοικονόμηση πόρων που μπορεί στη συνέχεια να μεταφερθεί στον πελάτη. Τα υβριδικά μας μηχανήματα έχουν όλη την ισχύ που προσφέρει ένα πλήρως υδραυλικό μηχάνημα, με σχεδόν την ίδια ενεργειακή απόδοση με ένα πλήρως ηλεκτρικό μηχάνημα.

Φόντα
Η χύτευση με έγχυση υβριδικού πλαστικού είναι μια ενεργειακά αποδοτική και μακροχρόνια διαδικασία χωρίς τόση ζήτηση, η οποία οδηγεί σε ταχύτερη απόδοση της επένδυσης.
Μερικά από τα συγκεκριμένα πλεονεκτήματά τους περιλαμβάνουν:
Οι σερβοαντλίες επιτρέπουν τη συνεχή προσαρμογή για την ευελιξία του σχεδιασμού του προϊόντος
Τείνει να χρησιμοποιεί δύο συστήματα σύσφιξης στην εναλλαγή
Μέσο προκαταβολικό κόστος και για τις τρεις επιλογές (υδραυλική, ηλεκτρική, υβριδική), αλλά μπορεί να προσφέρει τη μεγαλύτερη μακροπρόθεσμη εξοικονόμηση
Διαδικασίες κλειστού βρόχου με ταχύτερους χρόνους απόκρισης
Οι χαμηλότερες θερμοκρασίες απαιτούν λιγότερη ψύξη και παρατείνουν τη διάρκεια ζωής του λαδιού και του μηχανήματος

Μειονεκτήματα
Επειδή όλα τα υβρίδια είναι διαφορετικά, μπορεί να είναι δύσκολο να ταιριάξετε τη σωστή πρέσα με το προϊόν και να παράσχετε ένα αξιόπιστο μηχάνημα αντικατάστασης για ορισμένες εφαρμογές. Εάν απαιτείται συντήρηση στο υβριδικό μηχάνημα, ο επιβλέπων πρέπει να γνωρίζει τόσο τις υδραυλικές όσο και τις ηλεκτρικές πρέσες.