Ανάλυση ελαττωμάτων και λύση για θαμπή επιφάνεια προϊόντων χυτευμένων με έγχυση

Κακή γυαλάδα επιφάνειας Προϊόντα χυτευμένα με έγχυση γυαλιών AR σημαίνει ότι η επιφάνεια των πλαστικών μερών είναι θαμπή και στερείται γυαλάδας και η διαφάνεια των διαφανών προϊόντων μειώνεται. Υπάρχουν πολλοί λόγοι για κακή γυαλάδα και άλλα ελαττώματα χύτευσης με έγχυση μπορεί επίσης να προκαλέσουν αυτό το πρόβλημα. Ακολουθεί ανάλυση ελαττώματος κακής γυαλάδας επιφάνειας και αντίστοιχων διαλυμάτων.

1. Αστοχία καλουπιού

Δεδομένου ότι η επιφάνεια του πλαστικού τμήματος είναι μια αναπαραγωγή της κοιλότητας του καλουπιού, εάν υπάρχουν ελαττώματα όπως ουλές, διάβρωση ή μικροπόροι στην επιφάνεια του καλουπιού, θα επηρεάσει άμεσα τη γυαλάδα του πλαστικού μέρους. Επιπλέον, το λάδι, η υγρασία, η υπερβολική ή ακατάλληλη χρήση του παράγοντα αποδέσμευσης στην επιφάνεια του καλουπιού θα προκαλέσουν επίσης κακή γυαλάδα επιφάνειας. Επομένως, η επιφάνεια της κοιλότητας του καλουπιού πρέπει να διατηρεί καλό φινίρισμα. Συνιστάται να γυαλίζετε ή να επιχρωμιώσετε, να το διατηρείτε καθαρό και να αφαιρείτε έγκαιρα τους λεκέδες από λάδι και νερό. Ο τύπος και η ποσότητα του παράγοντα απελευθέρωσης θα πρέπει επίσης να είναι κατάλληλα.

Η θερμοκρασία του καλουπιού έχει σημαντικό αντίκτυπο στην ποιότητα της επιφάνειας των πλαστικών εξαρτημάτων. Διαφορετικοί τύποι πλαστικών παρουσιάζουν διαφορετική γυαλάδα κάτω από διαφορετικές συνθήκες θερμοκρασίας καλουπιού. Πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή θερμοκρασία καλουπιού θα οδηγήσει σε κακή γυαλάδα. Όταν η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλή, το λιωμένο υλικό στερεοποιείται γρήγορα μετά την επαφή με το καλούπι, γεγονός που θα μειώσει την αναπαραγωγιμότητα της κοιλότητας του καλουπιού. Η σωστή αύξηση της θερμοκρασίας του καλουπιού, ειδικά περνώντας ζεστό νερό στο κύκλωμα ψύξης, μπορεί να επιταχύνει τη μεταφορά θερμότητας, να μειώσει τον κύκλο χύτευσης και να μειώσει την υπολειπόμενη τάση. Σε γενικές γραμμές, εκτός από το πολυστυρένιο, το ABS και το AS, η θερμοκρασία καλουπιού πρέπει να ελέγχεται πάνω από 100 μοίρες, αλλά πρέπει να σημειωθεί ότι μια πολύ υψηλή θερμοκρασία καλουπιού μπορεί επίσης να προκαλέσει σκουρόχρωμη επιφάνεια.

Επιπλέον, παράγοντες όπως ανεπαρκής κλίση αποκαλουπώματος, ξαφνικές αλλαγές στο πάχος της διατομής, πολύ παχιές νευρώσεις, πολύ μικρές ή ξαφνικές αλλαγές στα τμήματα της πύλης και του δρομέα, η υπερβολική διάτμηση του συστήματος έκχυσης, η τυρβώδης ροή του τήγματος και η κακή εξάτμιση του καλουπιού θα επηρεάσει την ποιότητα της επιφάνειας του πλαστικού τμήματος και θα οδηγήσει σε κακή γυαλάδα.

2. Λανθασμένος έλεγχος του χύτευση πλαστικού με έγχυση συνθήκες

Πολύ γρήγορη ή πολύ αργή ταχύτητα έγχυσης, πολύ χαμηλή πίεση έγχυσης, πολύ μικρός χρόνος διατήρησης, ανεπαρκής πίεση ενίσχυσης, πολύ μεγάλο μαξιλάρι, πολύ μικρό άνοιγμα ακροφυσίου ή πολύ χαμηλή θερμοκρασία, κακή διασπορά πληρωτικού πλαστικών ενισχυμένων με ίνες, εκτεθειμένα πληρωτικά, μη κατευθυνόμενα η κατανομή πληρωτικών που μοιάζουν με φύλλο αλουμινίου, η πολύ χαμηλή θερμοκρασία βαρελιού, η κακή πλαστικοποίηση του τήγματος και η ανεπαρκής τροφοδοσία κ.λπ. Όλα οδηγούν σε κακή γυαλάδα επιφάνειας του πλαστικού μέρους. Οι προσαρμογές πρέπει να γίνονται ανάλογα για συγκεκριμένες καταστάσεις.

Εάν εμφανιστούν σκοτεινές περιοχές κοντά στην πύλη ή στη διατομή, το πρόβλημα μπορεί να λυθεί μειώνοντας τον ρυθμό έγχυσης, αλλάζοντας τη θέση της πύλης, επεκτείνοντας την περιοχή της πύλης και προσθέτοντας μεταβάσεις τόξου στη διατομή. Εάν υπάρχει ένα λεπτό στρώμα γαλακτώδους λευκού στην επιφάνεια του πλαστικού τμήματος, η ταχύτητα έγχυσης μπορεί να μειωθεί κατάλληλα. Εάν η κακή διασπορά του πληρωτικού οδηγεί σε κακή γυαλάδα, θα πρέπει να αντικατασταθεί η ρητίνη με καλύτερη ρευστότητα ή να χρησιμοποιηθεί μια βίδα με ισχυρότερη ικανότητα ανάμειξης.

3. Οι πρώτες ύλες χύτευσης δεν πληρούν τις απαιτήσεις χρήσης

Οι πρώτες ύλες που δεν πληρούν τις απαιτήσεις χρήσης θα οδηγήσουν επίσης σε κακή γυαλάδα στην επιφάνεια των πλαστικών μερών. Οι κύριοι λόγοι και μέθοδοι θεραπείας είναι οι εξής:

1. Υπερβολική υγρασία ή πτητικό περιεχόμενο: Κατά τη διάρκεια της χύτευσης, τα πτητικά συστατικά συμπυκνώνονται μεταξύ του τοιχώματος της κοιλότητας του καλουπιού και του τήγματος, με αποτέλεσμα την κακή γυαλάδα. Οι πρώτες ύλες πρέπει να έχουν προξηρανθεί.

2. Οι πρώτες ύλες ή οι χρωστικές ουσίες αποσυντίθενται και αποχρωματίζονται: Επιλέξτε πρώτες ύλες και χρωστικές με υψηλότερη αντοχή στη θερμοκρασία.

3. Κακή απόδοση ροής: Η κακή απόδοση ροής θα οδηγήσει σε χαλαρή επιφάνεια και κακή γυαλάδα των πλαστικών μερών. Ρητίνες με καλύτερη ρευστότητα πρέπει να αντικατασταθούν ή να προστεθεί κατάλληλη ποσότητα λιπαντικού και να αυξηθεί η θερμοκρασία επεξεργασίας.

4. Πρώτες ύλες αναμεμειγμένες με ξένα υλικά ή ασύμβατα υλικά: πρέπει να αντικατασταθούν με νέα υλικά.
5. Ανομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων: Εξετάστε τις πρώτες ύλες με μεγάλες διαφορές μεγέθους σωματιδίων.
6. Ανομοιόμορφη ψύξη κρυσταλλικής ρητίνης: Ελέγχετε λογικά τη θερμοκρασία του καλουπιού και τη θερμοκρασία επεξεργασίας. Η ανεπαρκής ψύξη των πλαστικών μερών με παχύ τοίχωμα θα κάνει την επιφάνεια να γίνει τριχωτή και η γυαλάδα να γίνει σκούρα. Τα πλαστικά μέρη μπορούν να τοποθετηθούν αμέσως σε κρύο νερό για να κρυώσουν και να διαμορφωθούν αφού τα βγάλουμε από το καλούπι.
7. Η αναλογία των ανακυκλωμένων υλικών που επαναχρησιμοποιούνται είναι πολύ υψηλή: Η ποσότητα των ανακυκλωμένων υλικών που χρησιμοποιούνται θα πρέπει να μειωθεί για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη πλαστικοποίηση του τήγματος.

Μέσω της παραπάνω ανάλυσης και λύσεων, μπορεί να βελτιωθεί αποτελεσματικά το πρόβλημα επιφανειακής γυαλάδας των πλαστικών εξαρτημάτων και να βελτιωθεί η ποιότητα των προϊόντων.