Αιτίες και λύσεις για ραβδώσεις αργύρου σε ιατρικά προϊόντα χύτευσης με έγχυση

Οι ασημένιες ραβδώσεις αναφέρονται σε σημάδια πιτσιλίσματος που σχηματίζονται στην επιφάνεια πλαστικών εξαρτημάτων, που συνήθως προκαλούνται από την εξάτμιση του αέρα και την υγρασία στο πλαστικό ή την αποσύνθεση και την καύση ξένων πλαστικών μετά την ανάμειξη. Αυτά τα σημάδια συνήθως ακτινοβολούν προς τα έξω από την πύλη σε σχήμα βεντάλιας. Πολλά πλαστικά απορροφούν την υγρασία κατά την αποθήκευση. Εάν δεν έχουν στεγνώσει πλήρως πριν από την επεξεργασία, η υπολειπόμενη υγρασία θα μετατραπεί σε υδρατμούς κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, με αποτέλεσμα σημάδια πιτσιλίσματος στην επιφάνεια των πλαστικών μερών. Επιπλέον, τα πλαστικά θα περικλείουν επίσης μια ορισμένη ποσότητα αέρα κατά το στάδιο της πλαστικοποίησης. Εάν αυτός ο αέρας δεν μπορεί να εκκενωθεί ομαλά κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, θα προκαλέσει επίσης ραβδώσεις αργύρου. Ορισμένα ραγισμένα ή καμένα πλαστικά θα δημιουργήσουν επίσης ασημένιες ραβδώσεις στην επιφάνεια του προϊόντος.

Ανάλυση των αιτιών των ραβδώσεων αργύρου

1. Πτητικές ουσίες περιέχονται στο τήγμα:

Οι ασημένιες ραβδώσεις εμφανίζονται συχνά ως ασημί-λευκές ραβδώσεις σε σχήμα βελόνας που σχηματίζονται από επιμήκεις επίπεδες φυσαλίδες, που περιλαμβάνουν κυρίως ραβδώσεις αργύρου υποβάθμισης και ραβδώσεις ασημιού υδρατμών. Οι ραβδώσεις αργύρου προκαλούνται συνήθως από πτητικές ουσίες που κατακρημνίζονται από το μπροστινό άκρο του υλικού ροής. Για παράδειγμα, οι λωρίδες αργύρου αποικοδόμησης προκαλούνται από τη μερική αποικοδόμηση των θερμοπλαστικών μετά τη θέρμανση και μικρές φυσαλίδες που σχηματίζονται από την αποσύνθεση αερίου κατανέμονται στην επιφάνεια του πλαστικού τμήματος. Τα ίχνη που αφήνουν αυτές οι μικρές φυσαλίδες έχουν γενικά σχήμα «V», με την άκρη να κοιτάζει μακριά από το κέντρο της πύλης. Οι ραβδώσεις αργύρου υδρατμών προκαλούνται κυρίως από την υπερβολική περιεκτικότητα σε υγρασία στις πρώτες ύλες. Οι φυσαλίδες που δημιουργούνται όταν εξατμίζεται η υγρασία προκαλούν το σχηματισμό ραβδώσεων αργύρου στην επιφάνεια του πλαστικού τμήματος, ειδικά σε εξαιρετικά απορροφητικές ρητίνες όπως το πολυαμίδιο και το κρουστικό πολυστυρένιο. Εάν η υγρασία στο τήγμα δεν μπορεί να αποφορτιστεί πλήρως, θα προκληθούν ραβδώσεις ασημιού υδρατμών.

Μέτρα για την επίλυση του προβλήματος της ασημένιας ράβδου Ιατρικά προϊόντα χύτευσης με έγχυση PPSU:

– Επεξεργασία πρώτων υλών: Για ραβδώσεις αργύρου αποικοδόμησης, προσπαθήστε να επιλέξετε ρητίνες με ομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων, σκόνη στις πρώτες ύλες, μειώστε τη χρήση ανακυκλωμένων υλικών και αφαιρέστε τα υπολείμματα ξένων υλικών στο βαρέλι. για ραβδώσεις αργύρου υδρατμών, οι πρώτες ύλες πρέπει να έχουν στεγνώσει πλήρως σύμφωνα με τις απαιτήσεις ξήρανσης της ρητίνης.
– Λειτουργία διεργασίας: Για ραβδώσεις αργύρου υποβάθμισης, μειώστε τη θερμοκρασία της κάννης και του ακροφυσίου, συντομεύστε το χρόνο παραμονής του τήγματος στο βαρέλι και αποτρέψτε την τοπική υπερθέρμανση του τήγματος. μειώστε την ταχύτητα της βίδας και την ταχύτητα προς τα εμπρός και μειώστε τον χρόνο ώθησης. Για ραβδώσεις αργύρου υδρατμών, αυξήστε την αντίθλιψη, αυξήστε τον λόγο συμπίεσης της βίδας, μειώστε την ταχύτητα βίδας ή χρησιμοποιήστε μια βίδα εξαερισμού.
– Σχεδιασμός καλουπιού: Για ραβδώσεις ασημιού υποβάθμισης, αυξήστε τη διατομή της πύλης, του κύριου καναλιού και του δρομέα, επεκτείνετε την οπή του ψυχρού υλικού και βελτιώστε τις συνθήκες εξάτμισης του καλουπιού. για ραβδώσεις ασημιού υδρατμών, αυξήστε τις οπές εξάτμισης του καλουπιού ή χρησιμοποιήστε μια συσκευή εξάτμισης κενού για να εξαντλήσετε όσο το δυνατόν περισσότερο το αέριο που συγκρατείται στο λιωμένο υλικό, ελέγξτε εάν το κανάλι νερού ψύξης του καλουπιού έχει διαρροή και αποτρέψτε την υπερβολική ψύξη της επιφάνειας του καλουπιού και παγωμένο, το οποίο θα προκαλέσει ασημί ραβδώσεις στην επιφάνεια του πλαστικού τμήματος. Εάν υπάρχει υγρασία στην επιφάνεια του καλουπιού, θα εμφανιστούν λευκές ασημί ραβδώσεις στην επιφάνεια του πλαστικού τμήματος. Επιπλέον, ο παράγοντας απελευθέρωσης που χρησιμοποιείται στη διαδικασία έγχυσης μπορεί επίσης να παράγει μια μικρή ποσότητα πτητικού αερίου και η ποσότητα θα πρέπει να ελαχιστοποιηθεί για να μειωθεί η αντίσταση ξεκαλουπώματος βελτιώνοντας το φινίρισμα της επιφάνειας της κοιλότητας του καλουπιού.

2. Κακή πλαστικοποίηση του λιωμένου υλικού:

Εάν το λιωμένο υλικό δεν θερμανθεί αρκετά στο βαρέλι, με αποτέλεσμα την κακή πλαστικοποίηση, τα ατελώς λιωμένα σωματίδια θα εκτεθούν στην επιφάνεια του πλαστικού τμήματος, σχηματίζοντας ραβδώσεις. Αυτές οι ραβδώσεις έχουν σχήμα νιφάδων μαρμαρυγίας, με περιοχή κοντά στο μέγεθος ενός κόκκου. Όταν παρατηρείται μέσω του φωτός, η διαφάνεια των ραβδώσεων είναι κακή και μερικές φορές διακρίνονται ξεκάθαρα τα προεξέχοντα σωματίδια πρώτων υλών που δεν έχουν λιώσει.

Διάλυμα:

– Αυξήστε τη θερμοκρασία της κάννης και επεκτείνετε τον κύκλο χύτευσης. Προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε μια εσωτερική θύρα έγχυσης θέρμανσης ή αυξήστε την οπή του ψυχρού υλικού και το κανάλι ροής. Εάν οι συνθήκες το επιτρέπουν, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια μηχανή χύτευσης με έγχυση με μεγαλύτερη αναλογία μήκους-διαμέτρου κάννης για την ενίσχυση της ικανότητας πλαστικοποίησης του τηγμένου υλικού.

Μέθοδοι ανάλυσης και εξάλειψης ελαττωμάτων ραβδώσεων αργύρου

1. Η περιεκτικότητα σε υγρασία και πτητικές ουσίες στις πρώτες ύλες χύτευσης είναι πολύ υψηλή: οι πρώτες ύλες πρέπει να έχουν προξηρανθεί.

2. Κακή εξάτμιση καλουπιού: πρέπει να προστεθούν οπές εξάτμισης για να βελτιωθεί η απόδοση της εξάτμισης του καλουπιού.

3. Κακή επαφή μεταξύ του ακροφυσίου και του καλουπιού: η θέση και οι γεωμετρικές διαστάσεις των δύο πρέπει να ρυθμιστούν.

4. Εμφανίζονται ραβδώσεις αργύρου σε συγκεκριμένα μέρη: ελέγξτε εάν η αντίστοιχη επιφάνεια της κοιλότητας του καλουπιού έχει επιφανειακές ουλές. Εάν ναι, οι επιφανειακές ουλές της κοιλότητας του καλουπιού θα πρέπει να αφαιρεθούν με μηχανική κατεργασία.

5. Ανάμιξη διαφορετικών τύπων ρητινών: πρέπει να αποφεύγεται η ανάμειξη διαφορετικών τύπων ρητινών.

Με τον εντοπισμό των αιτιών των ραβδώσεων αργύρου και τη λήψη κατάλληλων μέτρων για την επίλυσή τους, η ποιότητα των πλαστικών καλουπωμένων προϊόντων μπορεί να βελτιωθεί αποτελεσματικά.