Ανάλυση και λύσεις για τη δημιουργία φυσαλίδων σε πλαστικά προϊόντα

Τα ελαττώματα φυσαλίδων και φυσαλίδων κενού αναφέρονται σε ελαττώματα Ιατρικά προϊόντα χύτευσης με έγχυση PPSU που προκαλείται από την πιο αργή ψύξη στο κέντρο του πάχους του τοιχώματος του προϊόντος και την ταχεία ψύξη στην επιφάνεια. Η ταχέως συρρικνούμενη επιφάνεια θα τραβήξει το υλικό, προκαλώντας ανομοιόμορφη συρρίκνωση του όγκου του προϊόντος και προκαλώντας κενά στο τμήμα πάχους. Οι φυσαλίδες σχηματίζονται όταν το νερό ή το αέριο στο πλαστικό σχηματίζει φυσαλίδες. Οι φυσαλίδες μπορούν να χωριστούν σε φυσαλίδες νερού και φυσαλίδες κενού. Οι φυσαλίδες σε διαφανή προϊόντα μπορούν συνήθως να παρατηρηθούν απευθείας, ενώ οι φυσαλίδες σε αδιαφανή προϊόντα μπορεί να μην είναι εύκολο να βρεθούν και μπορούν να εντοπιστούν μόνο με κοπή ή άλλα μέσα. Η παρουσία φυσαλίδων θα προκαλέσει το ατελές γέμισμα του προϊόντος και την ανομοιόμορφη επιφάνεια, επηρεάζοντας την ποιότητα του προϊόντος.

Μέθοδοι ανάλυσης και εξάλειψης ελαττωμάτων φυσαλίδων και φυσαλίδων κενού

1. Ακατάλληλος έλεγχος των συνθηκών καλουπώματος

– Μια ποικιλία παραμέτρων διεργασίας έχουν άμεσο αντίκτυπο στη δημιουργία φυσαλίδων και φυσαλίδων κενού. Εάν η πίεση έγχυσης είναι πολύ χαμηλή, η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ γρήγορη, ο χρόνος και ο κύκλος της έγχυσης είναι πολύ σύντομοι, η ποσότητα τροφοδοσίας είναι ακατάλληλη, η διατήρηση της πίεσης είναι ανεπαρκής, η ψύξη είναι ανομοιόμορφη ή ανεπαρκής και η θερμοκρασία του υλικού και η μούχλα η θερμοκρασία δεν ελέγχεται σωστά, θα δημιουργηθούν φυσαλίδες στο πλαστικό μέρος. Ειδικά κατά τη διάρκεια της έγχυσης υψηλής ταχύτητας, το αέριο στο καλούπι δεν μπορεί να εκκενωθεί εγκαίρως, με αποτέλεσμα να υπάρχουν υπερβολικά υπολειμματικά αέρια στο τήγμα. Από αυτή την άποψη, η ταχύτητα έγχυσης θα πρέπει να μειωθεί κατάλληλα, αλλά εάν η ταχύτητα μειωθεί πάρα πολύ και η πίεση έγχυσης είναι πολύ χαμηλή, θα είναι δύσκολο να εξαντληθεί το αέριο στο τήγμα και είναι πιθανές φυσαλίδες, βαθουλώματα και υπό έγχυση να συμβεί. Επομένως, θα πρέπει να δίνεται ιδιαίτερη προσοχή κατά τη ρύθμιση της ταχύτητας και της πίεσης έγχυσης.
– Επιπλέον, οι φυσαλίδες και οι φυσαλίδες κενού μπορούν να αποφευχθούν ρυθμίζοντας τον χρόνο έγχυσης και διατήρησης, βελτιώνοντας τις συνθήκες ψύξης και ελέγχοντας την ποσότητα τροφοδοσίας. Εάν οι συνθήκες ψύξης του πλαστικού εξαρτήματος είναι κακές, το πλαστικό μέρος μπορεί να τοποθετηθεί σε ζεστό νερό για αργή ψύξη αμέσως μετά το ξεκαλούπωμα, ώστε να είναι σταθερή η ταχύτητα ψύξης μέσα και έξω.
– Κατά τον έλεγχο της θερμοκρασίας του καλουπιού και της θερμοκρασίας τήξης, θα πρέπει να σημειωθεί ότι η θερμοκρασία δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή για να αποφευχθεί η αποσύνθεση του τήγματος, η δημιουργία μεγάλης ποσότητας αερίου ή η υπερβολική συρρίκνωση και ο σχηματισμός φυσαλίδων ή οπών συρρίκνωσης. εάν η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή, θα οδηγήσει σε ανεπαρκή συμπίεση πλήρωσης και είναι εύκολο να δημιουργηθούν κενά μέσα στο πλαστικό μέρος, σχηματίζοντας φυσαλίδες. Γενικά, η θερμοκρασία τήξης πρέπει να είναι ελαφρώς χαμηλότερη από την τυπική και η θερμοκρασία καλουπιού πρέπει να είναι ελαφρώς υψηλότερη από την τυπική για να αποφευχθεί η δημιουργία μεγάλης ποσότητας αερίου και η εμφάνιση οπών συρρίκνωσης.
– Ταυτόχρονα, κατά τον έλεγχο της θερμοκρασίας της κάννης, η θερμοκρασία του τμήματος τροφοδοσίας δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή για να αποφευχθεί η αντίστροφη ροή και οι φυσαλίδες.

2. Ελαττώματα καλουπιού

– Λανθασμένη θέση πύλης του καλουπιού ή πολύ μικρή διατομή πύλης, πολύ στενό κύριο κανάλι και κανάλι διακλάδωσης, νεκρή γωνία αποθήκευσης αέρα στο κανάλι ροής ή κακή εξαγωγή καλουπιού θα οδηγήσει στη δημιουργία φυσαλίδων ή φυσαλίδων κενού. Επομένως, πρώτα επιβεβαιώστε εάν το ελάττωμα του καλουπιού είναι η κύρια αιτία φυσαλίδων και φυσαλίδων κενού. Σύμφωνα με τη συγκεκριμένη κατάσταση, οι δομικές παράμετροι του καλουπιού πρέπει να ρυθμιστούν, ειδικά η θέση της πύλης πρέπει να ρυθμιστεί στο παχύ τοίχωμα του πλαστικού τμήματος.
– Κατά την επιλογή της φόρμας πύλης, προσπαθήστε να αποφύγετε τη χρήση άμεσων πυλών, γιατί είναι εύκολο να δημιουργήσετε τρύπες κενού. Αφού τελειώσει η διατήρηση της πίεσης, η πίεση στην κοιλότητα είναι συχνά υψηλότερη από την πίεση μπροστά από την πύλη. Εάν το λιωμένο υλικό στην απευθείας πύλη δεν έχει παγώσει αυτή τη στιγμή, το λιωμένο υλικό θα ρέει πίσω, με αποτέλεσμα να δημιουργηθούν τρύπες στο πλαστικό μέρος. Εάν η μορφή της πύλης δεν μπορεί να αλλάξει, μπορεί να ρυθμιστεί επεκτείνοντας τον χρόνο διατήρησης της πίεσης, αυξάνοντας την ποσότητα τροφοδοσίας και μειώνοντας την κωνικότητα της πύλης.
– Η διατομή της πύλης δεν πρέπει να είναι πολύ μικρή, ειδικά όταν διαμορφώνετε ταυτόχρονα πολλαπλά πλαστικά μέρη διαφορετικών σχημάτων, θα πρέπει να σημειωθεί ότι το μέγεθος κάθε πύλης πρέπει να είναι ανάλογο με το βάρος του πλαστικού μέρους, διαφορετικά μεγαλύτερα πλαστικά μέρη είναι επιρρεπείς σε φυσαλίδες. Επιπλέον, το λεπτό και στενό κανάλι ροής θα πρέπει να βραχυνθεί και να διευρυνθεί για να εξαλειφθεί η νεκρή γωνία αποθήκευσης αέρα στο κανάλι ροής για να διασφαλιστεί η καλή εξάτμιση του καλουπιού. Όταν σχεδιάζετε το καλούπι, προσπαθήστε να αποφύγετε την κατάσταση όπου υπάρχουν πολύ παχιά μέρη ή η διαφορά πάχους είναι πολύ μεγάλη στο πλαστικό μέρος.

3. Οι πρώτες ύλες δεν πληρούν τις απαιτήσεις χρήσης

– Εάν η υγρασία ή η πτητική περιεκτικότητα στις πρώτες ύλες χύτευσης υπερβαίνει το πρότυπο, τα σωματίδια είναι πολύ μικρά ή ανομοιόμορφα σε μέγεθος, με αποτέλεσμα να αναμιγνύεται πολύς αέρας στη διαδικασία τροφοδοσίας, ο ρυθμός συρρίκνωσης των πρώτων υλών είναι πολύ μεγάλος, το τήγμα ο δείκτης του λιωμένου υλικού είναι πολύ μεγάλος ή πολύ μικρός, ή η περιεκτικότητα σε ανακυκλωμένα υλικά είναι πάρα πολύ, θα επηρεάσει τη δημιουργία φυσαλίδων και φυσαλίδων κενού στα πλαστικά μέρη. Από αυτή την άποψη, μέθοδοι όπως η προξήρανση των πρώτων υλών, ο έλεγχος λεπτών υλικών, η αντικατάσταση ρητινών και η μείωση της ποσότητας των ανακυκλωμένων υλικών θα πρέπει να υιοθετηθούν για την επίλυση του προβλήματος.

Μέσα από την παραπάνω ανάλυση και λύσεις, τα ελαττώματα των φυσαλίδων και των φυσαλίδων κενού μέσα Ιατρικά προϊόντα χύτευσης με έγχυση PPSU μπορεί να μειωθεί αποτελεσματικά και η συνολική ποιότητα των προϊόντων μπορεί να βελτιωθεί.