Επισκόπηση των τύπων καλουπιών και των διαδικασιών για χύτευση με έγχυση

Κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, τα καλούπια μπορούν γενικά να χωριστούν σε τρεις κατηγορίες για να καλύψουν τις διαφορετικές ανάγκες παραγωγής και τα χαρακτηριστικά του προϊόντος.

1. Μεγάλο καλούπι σπρού

Τα χαρακτηριστικά του μεγάλου καλουπιού sprue είναι ότι ο δρομέας και η πύλη τοποθετούνται στη γραμμή διαχωρισμού και το προϊόν ξεκαλουπώνεται μαζί με το καλούπι όταν εταιρεία κατασκευής πλαστικών καλουπιών ανοίγει. Αυτός ο σχεδιασμός είναι σχετικά απλός, με χαμηλή δυσκολία επεξεργασίας και χαμηλό κόστος, επομένως χρησιμοποιείται ευρέως σε πολλές περιπτώσεις παραγωγής.

2. Λεπτό καλούπι σπρού

Ο σχεδιασμός του δρομέα και της πύλης του καλουπιού λεπτού σπρέι δεν βρίσκεται στη γραμμή διαχωρισμού, αλλά σχηματίζεται απευθείας στην επιφάνεια του προϊόντος. Επομένως, απαιτεί ένα πρόσθετο σύνολο γραμμών διαχωρισμού sprue, με αποτέλεσμα αυξημένη πολυπλοκότητα στο σχεδιασμό και την επεξεργασία. Η επιλογή του συστήματος λεπτού σπρέι εξαρτάται συνήθως από τις απαιτήσεις του συγκεκριμένου προϊόντος.

3. Καλούπι ζεστού δρομέα

Το καλούπι hot runner είναι παρόμοιο στη δομή με το καλούπι λεπτού sprue. Η κύρια διαφορά είναι ότι ο δρομέας του βρίσκεται στην πλάκα θερμού δρομέα και στο ζεστό ακροφύσιο με σταθερή θερμοκρασία, που εμποδίζει το ξεκαλούπωμα του κρύου υλικού. Ο δρομέας και η πύλη βρίσκονται απευθείας πάνω στο προϊόν, επομένως δεν απαιτείται ξεκαλούπωμα. Αυτό το σύστημα ονομάζεται σύστημα χωρίς ελαττώματα. Αν και τα καλούπια θερμού δρομέα είναι δύσκολο να σχεδιαστούν και να επεξεργαστούν και το κόστος είναι σχετικά υψηλό, μπορούν να εξοικονομήσουν αποτελεσματικά πρώτες ύλες, ειδικά όταν οι πρώτες ύλες είναι υψηλής αξίας και οι απαιτήσεις ποιότητας των τελικών προϊόντων είναι αυστηρές.

Το σύστημα ζεστού δρομέα, γνωστό και ως σύστημα θερμού δρομέα, αποτελείται κυρίως από ένα χιτώνιο θερμού δρομέα, μια πλάκα ζεστού δρομέα και ένα ηλεκτρικό κουτί ελέγχου θερμοκρασίας. Το σύστημα hot runner χωρίζεται σε δύο μορφές: hot runner ενός σημείου και hot runner πολλαπλών σημείων. Ο θερμός δρομέας ενός σημείου εγχέει το λιωμένο πλαστικό απευθείας στην κοιλότητα μέσω του χιτωνίου θερμού δρομέα, το οποίο είναι κατάλληλο για καλούπια μονής πύλης μονής κοιλότητας. ενώ ο καυτός δρομέας πολλαπλών σημείων διανέμει το λιωμένο υλικό σε πολλαπλά χιτώνια θερμού δρομέα μέσω της πλάκας θερμού δρομέα, η οποία είναι κατάλληλη για τροφοδοσία πολλαπλών σημείων μίας κοιλότητας ή καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων.

Επισκόπηση διαδικασίας χύτευσης με έγχυση

1. Χύτευση με έγχυση καουτσούκ: Η χύτευση με έγχυση καουτσούκ εγχέει το καουτσούκ απευθείας από το βαρέλι στο μοντέλο βουλκανισμού, το οποίο είναι μια μέθοδος παραγωγής με υψηλή απόδοση παραγωγής και σύντομο κύκλο χύτευσης. Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους, η χύτευση με έγχυση καουτσούκ εξαλείφει τη διαδικασία προετοιμασίας του τυφλού, μειώνει την ένταση εργασίας και έχει εξαιρετική ποιότητα προϊόντος.

2. Χύτευση με έγχυση πλαστικού: Η χύτευση με έγχυση πλαστικού είναι μια διαδικασία έγχυσης λιωμένου πλαστικού σε ένα καλούπι υπό πίεση και ψύξης του για να ληφθούν διάφορα πλαστικά μέρη. Επί του παρόντος, το πολυστυρένιο είναι το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο πλαστικό υλικό και οι μηχανές χύτευσης με έγχυση πλαστικού είναι μηχανικός εξοπλισμός που χρησιμοποιείται ειδικά για αυτή τη διαδικασία.

3. Διαμόρφωση χύτευσης με έγχυση: Το τελικό σχήμα του χυτευμένου καλουπώματος έγχυσης είναι συχνά το τελικό προϊόν και αυτή η μέθοδος δεν απαιτεί περαιτέρω επεξεργασία. Μέσω της χύτευσης με έγχυση, μπορούν να σχηματιστούν λεπτομερή χαρακτηριστικά όπως προεξοχές, νευρώσεις και νήματα σε μία λειτουργία.

Το παραπάνω περιεχόμενο περιγράφει τους διαφορετικούς τύπους καλουπιών στη χύτευση με έγχυση και τα αντίστοιχα χαρακτηριστικά και εφαρμογές τους για να σας βοηθήσει να κατανοήσετε καλύτερα αυτή τη βασική διαδικασία κατασκευής.