Λύση στο πρόβλημα των γραμμών αερίου στη χύτευση με έγχυση της κεντρικής κονσόλας

Κατά τη διάρκεια του διαδικασία χύτευσης με έγχυση της κεντρικής κονσόλας, συχνά εμφανίζονται γραμμές αερίου στην είσοδο νερού πλαστικών προϊόντων PC, κυρίως επειδή η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ γρήγορη. Για να λύσουμε αυτό το πρόβλημα, πρέπει να μειώσουμε την ταχύτητα έγχυσης και να αποφύγουμε την εμφάνιση γραμμών δόνησης και έλλειψης υλικού.

1. Αυξήστε τη θερμοκρασία τήξης

Αρχικά, βεβαιωθείτε ότι η θερμοκρασία τήξης είναι αρκετά υψηλή. Συνιστάται η αύξηση της θερμοκρασίας τήξης στους 310℃ χωρίς αποχρωματισμό ή μαύρισμα, ειδικά για υλικά PC7025A και PC1250Y.

2. Αυξήστε τη θερμοκρασία του καλουπιού

Δεύτερον, η θερμοκρασία της κοιλότητας του καλουπιού πρέπει να αυξηθεί στους 90 έως 110℃. Κατά τη διαδικασία παραγωγής, για καλούπια με πυρήνες, ο σκοπός της θέρμανσης μπορεί να επιτευχθεί με την απενεργοποίηση του νερού ψύξης του καλουπιού. Όταν η θερμοκρασία του καλουπιού φτάσει πάνω από τους 90℃, η ταχύτητα έγχυσης μπορεί να είναι πολύ αργή, έτσι ώστε οι γραμμές αερίου στην είσοδο του νερού να ξεθωριάζουν σταδιακά καθώς η ταχύτητα έγχυσης μειώνεται μέχρι να εξαφανιστούν.

3. Ρυθμίστε την ταχύτητα έγχυσης

Μόλις η λιωμένη κόλλα ρέει μέσα από την περιοχή όπου σχηματίζεται το σχέδιο αερίου, είναι απαραίτητο να επιστρέψετε αμέσως σε έγχυση υψηλής ταχύτητας και υψηλής πίεσης για να αποφύγετε κραδασμούς και έλλειψη υλικού στα καλουπωμένα με έγχυση μέρη.

4. Ελέγξτε τη θερμοκρασία του καλουπιού

Θα πρέπει να σημειωθεί ότι η θερμοκρασία του καλουπιού δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 120℃, διαφορετικά τα χυτευμένα με έγχυση μέρη μπορεί να συρρικνωθούν και ο χρόνος ψύξης θα παραταθεί, με αποτέλεσμα τη μείωση της ταχύτητας παραγωγής. Επιπλέον, η διάρκεια ζωής του καλουπιού θα μειωθεί λόγω της υψηλής θερμοκρασίας και η επιφάνεια μπορεί να φαίνεται θαμπή.

5. Ζητήματα ασφάλειας

Για την ασφάλεια των εργαζομένων, προσπαθήστε να αποφύγετε τη χρήση μηχανής ζεστού λαδιού για να αυξήσετε τη θερμοκρασία του καλουπιού. Εάν πρέπει να χρησιμοποιήσετε μηχανή ζεστού λαδιού, φροντίστε να προσέχετε την ασφάλεια και να αποφύγετε ατυχήματα λόγω διαρροής λαδιού.

6. Χειρισμός λεπτών και μεγάλων μερών μπύρας

Για λεπτά και μεγάλα διαμορφωμένα με έγχυση μέρη, η θερμότητα της λιωμένης κόλλας διαχέεται γρήγορα και η θερμοκρασία του καλουπιού είναι δύσκολο να αυξηθεί, γεγονός που μπορεί να επηρεάσει το αποτέλεσμα πλήρωσης. Σε αυτή την περίπτωση, ένας σωλήνας θέρμανσης μπορεί να προστεθεί στο καλούπι για θέρμανση και το πλάτος της εισόδου νερού μπορεί να αυξηθεί για να αυξηθεί ο ρυθμός ροής του γεμίσματος της λιωμένης κόλλας και να μειωθεί ο χρόνος πλήρωσης, βοηθώντας έτσι στην πλήρωση της κοιλότητας και στην εξάλειψη σχέδια αερίων.

7. Σχέδιο εισόδου ζεστού νερού

Εάν το καλούπι μπορεί να αλλάξει σε σχέδιο εισαγωγής ζεστού νερού, θα είναι πολύ χρήσιμο να λυθεί το πρόβλημα των σημαδιών αερίου.

Η παραπάνω μέθοδος μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά το φαινόμενο του σήματος αερίου στην είσοδο νερού κατά τη διάρκεια του διαδικασία χύτευσης με έγχυση της κεντρικής κονσόλας και βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων.