Γραμμή συγκόλλησης ελαττωμάτων χύτευσης πλαστικού με έγχυση

Γραμμή συγκόλλησης του υπερκαλουποποίηση εξαρτημάτων που έχουν καλουπωθεί με έγχυση. Το λιωμένο πλαστικό στην κοιλότητα του καλουπιού συγκλίνει σε πολλαπλούς κλώνους λόγω των οπών του ενθέματος, της περιοχής της ασυνεχούς ροής και της περιοχής της διακοπτόμενης ροής του υλικού πλήρωσης. Αυτό το λιωμένο υλικό χαμηλής θερμοκρασίας συγκλίνει με τη μορφή γραμμικών συγκολλήσεων επειδή δεν μπορεί να συντηχθεί πλήρως. Επιπλέον, δημιουργούνται επίσης συγκολλήσεις όταν εμφανίζεται η χύτευση με έγχυση πύλης. Αυτό το σημάδι συγκόλλησης εμφανίζεται μόνο στο σημείο σύγκλισης λιωμένου υλικού (χρησιμοποιώντας μια πύλη, το προϊόν που δεν κάνει το υλικό να συγχωνεύεται από δύο κατευθύνσεις γενικά δεν έχει σημάδι συγκόλλησης), δηλαδή εμφανίζεται μόνο σε μέρη με οπές ή μέρη που έχουν χυτευθεί από πολλαπλές πύλες, όπου η αντοχή είναι χαμηλότερη από άλλα μέρη. Το σημάδι συγκόλλησης εξαρτημάτων όπως πλέγματα εμφανίζεται στο κέντρο, το οποίο επηρεάζει την αντοχή και την εμφάνιση. Η διάκριση μεταξύ σημαδιών συγκόλλησης και ρωγμών μπορεί να διακριθεί με την εφαρμογή μελανιού στο προϊόν. Με αυτό το φαινόμενο, είναι επίσης πιθανό να εμφανιστεί φλας στο σημάδι συγκόλλησης. Αυτό σημαίνει ότι η πίεση του υλικού έχει φτάσει σε υψηλότερο επίπεδο στο σημάδι συγκόλλησης. Εξαιτίας αυτού, σπάνια εμφανίζονται βαθουλώματα στο σημάδι συγκόλλησης. Εάν θέλετε να αποφύγετε τα σημάδια συγκόλλησης, μπορείτε να αλλάξετε μόνο τη θέση της πύλης έτσι ώστε τα σημάδια συγκόλλησης να εμφανίζονται σε δυσδιάκριτη ή ευχάριστη θέση. Οι πείροι στο καλούπι (τρύπες στο προϊόν) έχουν γενικά σημάδια συγκόλλησης. Υπάρχει επίσης μια μέθοδος: κάντε το σημείο όπου εμφανίζονται τα σημάδια συγκόλλησης στο υπερβολικό λεπτό φύλλο του προϊόντος και, στη συνέχεια, κόψτε το λεπτό φύλλο. Οι λεπτομέρειες των σημαδιών συγκόλλησης περιγράφονται ως εξής:
1. Καλούπι: Η θέση όπου εμφανίζεται το σημάδι συγκόλλησης σχετίζεται με την πύλη και το σχήμα του προϊόντος. Όταν δεν μπορεί να εξαλειφθεί, θα πρέπει να μετακινηθεί σε θέση που δεν επηρεάζει την ποιότητα εμφάνισης. Για το λόγο αυτό, εάν υπάρχουν πάρα πολλές πύλες στην ίδια κοιλότητα, οι πύλες πρέπει να μειωθούν ή να ρυθμιστούν συμμετρικά ή να τοποθετηθούν όσο το δυνατόν πιο κοντά στη ραφή συγκόλλησης. η εξάτμιση στη ραφή συγκόλλησης είναι κακή και θα πρέπει να ανοίξει ένα σύστημα εξάτμισης. ο δρομέας είναι πολύ μεγάλος, το μέγεθος του συστήματος έκχυσης είναι ακατάλληλο και η πύλη πρέπει να είναι ανοιχτή για να αποφευχθεί η ροή του τήγματος γύρω από την οπή εισαγωγής ή να χρησιμοποιείτε όσο το δυνατόν λιγότερα ένθετα. το πάχος του τοιχώματος αλλάζει πάρα πολύ ή το πάχος του τοιχώματος είναι πολύ λεπτό, το πάχος τοιχώματος του προϊόντος πρέπει να είναι ομοιόμορφο. Εάν είναι απαραίτητο, θα πρέπει να ανοίξει μια λεκάνη υπερχείλισης στη ραφή συγκόλλησης και θα πρέπει να αποκοπεί και να αφαιρεθεί μετά τη διαμόρφωση ή να σχεδιαστεί για να αποσπάται αυτόματα.
2. Διαδικασία: Η πίεση και η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ χαμηλές, η θερμοκρασία του κυλίνδρου και η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλές, με αποτέλεσμα το λιωμένο υλικό που εισέρχεται στο καλούπι να κρυώσει πρόωρα και να σχηματίσει μια ραφή συγκόλλησης. Όταν η πίεση και η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ υψηλές, θα υπάρχει εκτόξευση και μια ραφή συγκόλλησης. η ταχύτητα περιστροφής πρέπει να αυξηθεί και η αντίθλιψη πρέπει να αυξηθεί για να μειωθεί το ιξώδες του πλαστικού και να αυξηθεί η πυκνότητα. το πλαστικό θα πρέπει να στεγνώσει καλά και τα ανακυκλωμένα υλικά να χρησιμοποιούνται λιγότερο. Η υπερβολική χρήση απελευθερωτικού παράγοντα ή κακής ποιότητας θα προκαλέσει επίσης ραφές συγκόλλησης. μειώστε τη δύναμη σύσφιξης για να διευκολύνετε την εξάτμιση.
3. Πλαστικό: Ανεπαρκής ρευστότητα τήγματος Εάν η ρευστότητα τήγματος είναι ανεπαρκής, η θερμοκρασία τήγματος στη συγκόλληση θα είναι χαμηλότερη και η απώλεια πίεσης θα είναι επίσης μεγάλη, γεγονός που αναπόφευκτα θα κάνει το σημάδι συγκόλλησης εμφανές και την αντοχή θα μειωθεί. τα μέτρα είναι να αυξηθεί η θερμοκρασία τήξης για να βελτιωθεί η ρευστότητα. επιταχύνετε την ταχύτητα έγχυσης έτσι ώστε το τήγμα να φτάσει στη συμβολή χωρίς ψύξη, αυξήστε τη θερμοκρασία του καλουπιού για να μειώσετε την ψύξη του τήγματος. επεκτείνετε την πύλη ή πυκνώστε το πάχος τοιχώματος του εξαρτήματος στη διαδρομή προς τη συμβολή για να μειώσετε την αντίσταση ροής. Η χρήση πλαστικών με καλή ρευστότητα συμβάλλει στη μείωση των σημαδιών συγκόλλησης. Τα σημάδια συγκόλλησης θα εμφανιστούν σίγουρα όταν χρησιμοποιούνται πολλαπλές πύλες για χύτευση, αλλά όταν μπορεί να χρησιμοποιηθεί μία μόνο πύλη για χύτευση, ενδέχεται να μην εμφανίζονται σημάδια συγκόλλησης. Λιπαντικά και σταθεροποιητές πρέπει να προστίθενται κατάλληλα σε πλαστικά με χαμηλή ρευστότητα ή ευαισθησία στη θερμότητα. πλαστικά που περιέχουν πολλές ακαθαρσίες θα πρέπει να αντικατασταθούν με πλαστικά καλύτερης ποιότητας εάν είναι απαραίτητο.

4. Η παρουσία αέρα ή πτητικών συστατικών Αν και τα σημάδια συγκόλλησης είναι αναπόφευκτα όπως αναφέρθηκε παραπάνω, ο αέρας ή τα πτητικά συστατικά πρέπει να αφαιρούνται πρώτα όταν ρέει το λιωμένο υλικό. Εάν η εξάτμιση δεν είναι λεία, τα σημάδια συγκόλλησης θα γίνουν φυσικά εμφανή. Σε σοβαρές περιπτώσεις, αυτή η κατάσταση θα προκαλέσει επίσης ανεπαρκές γέμισμα ή εγκαύματα (βλέπε ανεπαρκές γέμισμα, εγκαύματα). Λαμβάνοντας υπόψη αυτή τη δυνατότητα, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε το διάκενο του ενθέματος για την εξάτμιση ή τη ρύθμιση των αγωγών εξαγωγής. Τα σημάδια συγκόλλησης που προκαλούνται από τον αέρα είναι ακριβώς το αντίθετο από τη συνήθη μέθοδο εξάλειψης των σημαδιών συγκόλλησης. Μερικές φορές είναι ακόμη απαραίτητο να μειωθεί η ταχύτητα έγχυσης για να γίνουν λιγότερο εμφανή τα σημάδια συγκόλλησης.
5. Αιτίες παράγοντα απελευθέρωσης Όταν η επιφάνεια της κοιλότητας του καλουπιού επικαλύπτεται με ένα μέσο απελευθέρωσης, μόλις το λιωμένο υλικό μεταφερθεί στη συγκόλληση, το μέσο απελευθέρωσης και το λιωμένο υλικό δεν συγχωνεύονται μεταξύ τους, με αποτέλεσμα να δημιουργούνται σημάδια συγκόλλησης. Αυτό το φαινόμενο είναι πιο σοβαρό όταν χρησιμοποιείται παράγοντας απελευθέρωσης σιλικόνης. Εάν αυτό το σημάδι συγκόλλησης είναι χονδροειδές και βαρύ, συχνά κάνει το τμήμα εύθραυστο και εύκολο να ραγίσει (ανατρέξτε στο εύθραυστο).
6. Αιτίες χρωστικής ουσίας Εάν προστεθεί φύλλο αλουμινίου ή χρωστική ουσία μικροσωματιδίων για να σχηματιστεί ένας δίσκος, το σημάδι συγκόλλησης θα αλλάξει προφανώς ανάλογα με τις ιδιότητες της χρωστικής. Είναι δύσκολο να εξαλειφθεί αυτό το σημάδι συγκόλλησης (ανατρέξτε στην ανομοιομορφία χρώματος).