Lösungen für Rissbildung und Weißfärbung beim Spritzgießen und Einlegeformen

Rissbildung ist ein häufiger Defekt bei Kunststoffprodukten und ihre Hauptursache ist Spannungsverformung. Faktoren, die Rissbildung verursachen, sind Eigenspannung, äußere Spannung und Spannungsverformung durch die äußere Umgebung. Im Folgenden finden Sie eine Analyse von Riss- und Weißungsdefekten und entsprechenden Lösungen.

Analyse- und Beseitigungsmethoden von Riss- und Weißungsfehlern

1. Übermäßige Restspannung auf der Oberfläche des Teils

– Übermäßige Eigenspannung ist die Hauptursache für Risse auf der Oberfläche von Kunststoffteilen. Im Prozessbetrieb sollten die Prozessparameter entsprechend den Anforderungen zur Reduzierung der Eigenspannung von Kunststoffteilen eingestellt werden. Insbesondere wenn die Schmelz- und Formtemperatur hoch und die Schmelzfließfähigkeit gut ist, sollte der Einspritzdruck so weit wie möglich reduziert werden. Wenn auf der Oberfläche Risse aufgetreten sind, kann eine Glühbehandlung verwendet werden, um die Risse zu beseitigen. Der Glühprozess besteht darin, das Kunststoffteil etwa 1 Stunde lang auf eine Temperatur zu erhitzen, die etwa 5 Grad unter der thermischen Verformungstemperatur des Kunststoffteils liegt, und es dann langsam abzukühlen. Um Risse besser zu beseitigen, ist es am besten, das Kunststoffteil unmittelbar nach dem Formen zu glühen. Bei der Massenproduktion kann es jedoch schwierig sein, Risse durch Glühen zu beseitigen, sodass dies im Allgemeinen nicht empfohlen wird. Darüber hinaus kann die Eigenspannung in den Rissen dazu führen, dass das Flussmittel im Beschichtungsprozess die Risse ausdehnt. Daher sollte in diesem Fall besonders darauf geachtet werden, Beschichtungen und Verdünner zu verwenden, die keine Schmelzrisse verursachen.

2. Die Oberfläche des Kunststoffteils ist konzentrierten äußeren Kräften ausgesetzt

– Äußere Kräfte sind die Hauptursache für Weißfärbung auf der Oberfläche von Kunststoffteilen. Dieses Weißfärbungsphänomen tritt normalerweise am Auswurfteil des Kunststoffteils auf. Wenn beispielsweise während des Entformungsprozesses die Entformung schlecht ist und die Entformungskraft nahe der Elastizitätsgrenze des Harzes liegt, kann Weißfärbung auftreten. Um das Weißfärbungproblem zu lösen, kann der Einspritzdruck entsprechend reduziert, die Entformungsneigung erhöht und Fasen, insbesondere in der Nähe von Rippen und Vorsprüngen, vermieden werden. Darüber hinaus sollte die Oberflächenbeschaffenheit der Kavität sichergestellt werden, um die Glätte der Entformung zu verbessern. Bei Bedarf kann eine kleine Menge Trennmittel verwendet werden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass für die Rissbildung und Weißfärbung, die während der Umspritzen und Einlegeformen, Analyse und Kontrolle sollten aus mehreren Blickwinkeln durchgeführt werden, und die Parameter des Formprozesses sollten vernünftig festgelegt werden. Gleichzeitig sollte bei der Konstruktion ein vernünftiges Entformungsschema berücksichtigt werden, um die Möglichkeit von Defekten zu verringern und die Gesamtqualität des Kunststoffteils zu verbessern.