Lösung zur Analyse von Einfallstellen bei Kunststoffprodukten

Einfallstellen und Einfallmarken sind lokale Kontraktionen, die durch Materialmangel nach dem Verschließen des Angusses oder während des Spritzens verursacht werden und zu Vertiefungen oder winzigen Dellen auf der Oberfläche von Kunststoffprodukten führen. Dies ist ein häufiges Problem beim Spritzgussverfahren und tritt normalerweise an Stellen auf, an denen die Wandstärke des Kunststoffprodukts zunimmt, insbesondere an scharfen Außenecken, Wandstärkenveränderungen, Vorsprüngen, hinter Rippen oder Stützen und manchmal an ungewöhnlichen Stellen. Die Hauptursache für Einfallstellen ist die thermische Ausdehnung und Kontraktion von Materialien. Der Wärmeausdehnungskoeffizient von Thermoplasten ist hoch und der Grad der Ausdehnung und Kontraktion wird von vielen Faktoren beeinflusst, darunter Kunststoffeigenschaften, Temperaturbereich, Hohlraumhaltedruck, Größe und Form von Spritzgussteilen sowie Abkühlgeschwindigkeit und -gleichmäßigkeit.

Analyse und Behebung von Dellen und Schrumpfungsfehlern

1. Unsachgemäße Kontrolle der Formbedingungen

– Zu niedriger Einspritzdruck, zu kurze Einspritz- und Haltezeit, zu langsame Einspritzgeschwindigkeit, zu hohe Material- und Formtemperatur, unzureichende Kühlung der Kunststoffteile, zu hohe Temperatur beim Entformen, zu niedrige Einlegetemperatur oder unzureichende Materialzufuhr führen zu Dellen oder orangenhautartigen feinen Unebenheiten auf der Oberfläche der Kunststoffteile. Um diese Probleme zu beheben, Kunststoff-Spritzguss-Dienstleistungen können folgende Maßnahmen ergreifen:
– Erhöhen Sie den Einspritzdruck und die Einspritzgeschwindigkeit, erhöhen Sie die Kompressionsdichte der Schmelze, verlängern Sie die Einspritz- und Haltezeit, um die Schrumpfung der Schmelze auszugleichen, und erhöhen Sie das Rückstoßvolumen der Einspritzung. Achten Sie jedoch darauf, nicht zu hoch zu halten, um konvexe Markierungen zu vermeiden.
– Wenn Dellen und Schrumpfungsstellen im Angussbereich auftreten, können diese durch eine Verlängerung der Haltezeit behoben werden. Wenn Dellen in der Wandstärke auftreten, sollte die Abkühlzeit entsprechend verlängert werden.
– Eine Vertiefung um den Einsatz herum wird normalerweise durch eine zu niedrige Einsatztemperatur verursacht und die Einsatztemperatur sollte erhöht werden.
– Prüfen Sie, ob die Düsenöffnung zu klein oder teilweise verstopft ist und ersetzen bzw. reinigen Sie die Düse bei Bedarf.
– Wenn durch zu geringen Vorschub Dellen entstehen, erhöhen Sie die Vorschubmenge.
– Stellen Sie sicher, dass das Kunststoffteil in der Form vollständig abgekühlt ist. Dies kann durch Anpassen der Zylindertemperatur, Absenken der Schmelztemperatur oder Verstärken des Kühlsystems erreicht werden.

2. Schimmelpilzschäden

– Der Querschnitt des Formkanals und des Angusses ist zu klein, der Formfüllwiderstand ist zu groß, die Angusseinstellung ist asymmetrisch, die Formfüllgeschwindigkeit ist ungleichmäßig, die Position des Zufuhranschlusses ist unangemessen und die Formentlüftung ist schlecht usw. Dies führt zu Dellen und Schrumpfungsspuren auf der Oberfläche des Kunststoffteils. Zu den Lösungen gehören:
– Anschnitt- und Kanalquerschnitt entsprechend erweitern, auf eine möglichst symmetrische Anschnittlage achten und die Eingussöffnung im dickwandigen Bereich des Kunststoffteils platzieren.
– Wenn die Delle weit vom Anguss entfernt auftritt, kann es sein, dass der Schmelzfluss in einem bestimmten Teil der Form nicht gleichmäßig ist und die Strukturgröße des Formgusssystems, insbesondere der „Engpass“, erweitert werden muss.
– Für dickwandige Kunststoffteile werden Flügelanschnitte bevorzugt, wobei die Anschnitte an den kleinen Flügeln angebracht werden, um Dellenfehler an den Kunststoffteilen zu verringern.
– Überprüfen Sie regelmäßig den Formverschleiß, ersetzen Sie die Verschleißteile rechtzeitig oder verbessern Sie die Entlüftungsbedingungen der Form.

3. Rohstoffe erfüllen nicht die Formanforderungen

– Übermäßiges Schrumpfen der Rohmaterialien, schlechtes Fließverhalten, unzureichendes Schmiermittel oder feuchte Rohmaterialien führen zu Dellen und Schrumpfungsstellen. Folgende Maßnahmen sollten ergriffen werden:
– Wählen Sie Harzsorten mit geringer Schrumpfung, insbesondere für Kunststoffteile mit hohen Anforderungen an die Oberfläche.
– Bei ungleichmäßigem Schmelzefluss kann die Fließfähigkeit durch Zugabe von Gleitmittel verbessert oder die Baugröße des Angusssystems vergrößert werden.
– Bei feuchten Rohstoffen ist eine Vortrocknung erforderlich.

4. Unangemessenes Design der Formstruktur von Kunststoffteilen

– Wenn die Wandstärke des Kunststoffteils stark variiert, ist das dickwandige Teil aufgrund unzureichenden Drucks anfällig für Dellen. Die Wandstärke sollte beim Design so weit wie möglich konstant gehalten werden. In Sonderfällen kann das Problem durch Anpassen der Strukturparameter des Angusssystems gelöst werden.

Durch die oben genannten Analysen und Lösungen, kombiniert mit der professionellen Technologie von Kunststoff-Spritzguss-Dienstleistungen, die Dellen- und Schrumpfungsprobleme von Spritzgussprodukten können wirksam verbessert und die Produktqualität gesteigert werden.