Bedeutung der Entformungsneigung der Ladegerätschale

Viele Hersteller von Ladegerät-Spritzgussteilen konzentrieren sich auf das Spritzgießen von Schalen für Handy-Ladegeräte, Computer-Ladegeräte und andere Ladegeräte für Haushaltsgeräte. Sie verfügen über moderne Spritzgussanlagen und erfahrene Bediener, sodass sie jedes Jahr viele Aufträge aus dem ganzen Land erhalten können. Diese Hersteller sind mit jedem Glied des Formenbaus vertraut und beherrschen verschiedene Formenbautechniken. Als Nächstes werden wir die Bedeutung der Entformungsschräge bei der Herstellung von Ladegerätschalen untersuchen.

Im Produktionsprozess von Ladeschalen gehören Formen- und Entformungsvorgänge zur täglichen Arbeit, und die Entformungsneigung ist ein wichtiger Faktor, um eine reibungslose Entformung von Kunststoffteilen sicherzustellen. Das Design der Entformungsneigung soll die Entformung von Kunststoffteilen erleichtern und ein Verkratzen der Produktoberfläche während der Entformung vermeiden. Ihre Größe hängt von der Schrumpfungsrate des Kunststoffs ab. Die Richtung der Entformungsneigung sollte entsprechend den Innen- und Außenmaßen der Kunststoffteile bestimmt werden. Für das innere Loch von Kunststoffteilen sollte die Neigung auf der Mitte der Form basieren, die Größe sollte den Anforderungen der Zeichnung entsprechen und die Neigung sollte entlang der Wölbungsrichtung markiert werden. Die Form des Kunststoffteils sollte auf dem großen Kopf der Formhöhle basieren, die Größe sollte auch den Anforderungen der Zeichnung entsprechen und die Neigung sollte entlang der Reduktionsrichtung markiert werden. Nachdem die Form geöffnet wurde, sollte das Kunststoffteil auf dem Kern verbleiben und die Entformungsneigung seiner Oberfläche sollte kleiner sein als die Entformungsneigung der Außenfläche. Der Hersteller der Ladeschale formuliert eine geeignete Entformungsneigung entsprechend den Eigenschaften jedes Produkts.

Laut dem Hersteller der Ladeschale hängt der Entformungseffekt des Produkts auch eng mit der Einspritzgeschwindigkeit zusammen. Beim Einstellen der Einspritzgeschwindigkeit müssen die Geometrie der Form, Strömungsbeschränkungen und andere instabile Faktoren berücksichtigt werden. Die Geschwindigkeitseinstellung erfordert ein klares Verständnis des Spritzgussverfahrens und der Materialien, da sonst die Produktqualität schwer zu kontrollieren ist. Da die Schmelzgeschwindigkeit schwer direkt zu messen ist, berechnet der Hersteller der Ladeschale die Schmelzgeschwindigkeit normalerweise indirekt, indem er die Schneckenvorwärtsgeschwindigkeit oder den Hohlraumdruck misst.

Durch eine sinnvolle Gestaltung der Entformungsneigung und eine Steuerung der Einspritzgeschwindigkeit kann der Hersteller von Ladegehäusen die Produktionseffizienz und Produktqualität wirksam verbessern.