So lösen Sie das Schrumpfungsproblem beim Kunststoff-Spritzguss

Einführung

Mit der kontinuierlichen Verbesserung von Automobil-Spritzguss Technologie ist es zwingend erforderlich, das Schrumpfungsproblem beim Kunststoffspritzguss zu minimieren und die Produktqualität zu verbessern.

Lösung

Die Schrumpfung, die in den dickeren Teilen von Kunststoff-Spritzgussteilen, wie Rippen oder Vorsprüngen, entsteht, ist schwerwiegender als in angrenzenden Bereichen. Dies liegt daran, dass die Abkühlungsrate der dickeren Bereiche viel langsamer ist als die der umgebenden Bereiche. Die unterschiedlichen Abkühlungsraten führen zu Vertiefungen an der Verbindungsfläche, die als Schrumpfungsspuren bekannt sind. Dieser Defekt schränkt das Design und die Formgebung von Kunststoffprodukten erheblich ein, insbesondere bei großen dickwandigen Produkten wie den abgeschrägten Gehäusen von Fernsehgeräten und den Gehäusen von Monitoren. Tatsächlich müssen Schrumpfungsspuren bei Produkten mit strengen Anforderungen wie alltäglichen Elektrogeräten entfernt werden, während Kunststoff-Schrumpfungsspuren bei einigen Produkten mit geringen Anforderungen an die Oberflächenqualität wie Kunststoffspielzeug zulässig sind.

Ursachen für Einfallstellen beim Kunststoff-Spritzguss

Schrumpfspuren beim Kunststoffspritzguss können aus einem oder mehreren Gründen verursacht werden, darunter Verarbeitungsmethoden, Teilegeometrie, Materialauswahl und Kunststoffformdesign. Geometrie und Materialauswahl werden normalerweise vom Rohstofflieferanten bestimmt und sind nicht einfach zu ändern. Es gibt jedoch viele Faktoren auf der Seite des Formdesigns, die den Schrumpfungsprozess beeinflussen können Automobil-Spritzguss. Kühlkanaldesign Angusstyp und Angussgröße können verschiedene Auswirkungen haben. Beispielsweise kühlt ein kleiner Anguss wie ein Rohranguss viel schneller ab als ein konischer Anguss. Eine vorzeitige Abkühlung am Anguss verkürzt die Füllzeit in der Kavität und erhöht dadurch die Wahrscheinlichkeit von Schrumpfungsmarken. Für Formgeber ist die Anpassung der Verarbeitungsbedingungen eine Möglichkeit, das Schrumpfungsproblem bei der Kunststoffverarbeitung zu lösen. Fülldruck und -zeit beeinflussen die Schrumpfung erheblich. Nachdem das Teil gefüllt ist, füllt überschüssiges Material weiterhin die Kavität, um die Schrumpfung des Materials auszugleichen. Eine zu kurze Füllphase führt zu verstärkter Schrumpfung und letztendlich werden mehr oder größere Schrumpfungsmarken erzeugt.

Abschluss

Diese Methode zur Lösung des Schrumpfungsproblems beim Kunststoffspritzguss reduziert die Schrumpfungsspuren möglicherweise nicht von selbst auf ein zufriedenstellendes Niveau, aber die Formgeber können die Füllbedingungen anpassen, um die Schrumpfungsspuren zu verbessern. Eine andere Methode besteht darin, die Form zu modifizieren. Eine einfache Lösung besteht darin, das herkömmliche Kernloch zu modifizieren, aber es ist nicht davon auszugehen, dass diese Methode auf alle Harze anwendbar ist. Darüber hinaus kann die gasunterstützte Methode auch das Schrumpfungsproblem von lösen Kunststoff-Spritzguss.