Fehleranalyse und Lösung für stumpfe Oberflächen von Spritzgussprodukten

Schlechter Oberflächenglanz von Spritzgussprodukte für AR-Brillen bedeutet, dass die Oberfläche der Kunststoffteile trüb und glanzlos ist und die Transparenz transparenter Produkte abnimmt. Es gibt viele Gründe für schlechten Glanz, und auch andere Spritzgussfehler können dieses Problem verursachen. Im Folgenden finden Sie eine Fehleranalyse für schlechten Oberflächenglanz und entsprechende Lösungen.

1. Schimmelpilzversagen

Da die Oberfläche des Kunststoffteils eine Reproduktion der Formhöhle ist, wirken sich Defekte wie Narben, Korrosion oder Mikroporen auf der Formoberfläche direkt auf den Glanz des Kunststoffteils aus. Darüber hinaus führen Öl, Feuchtigkeit sowie übermäßiger oder unsachgemäßer Einsatz von Trennmitteln auf der Formoberfläche ebenfalls zu einem schlechten Oberflächenglanz. Daher sollte die Oberfläche der Formhöhle eine gute Oberfläche aufweisen. Es wird empfohlen, sie zu polieren oder zu verchromen, sauber zu halten und Öl- und Wasserflecken rechtzeitig zu entfernen. Art und Menge des Trennmittels sollten ebenfalls angemessen sein.

Die Formtemperatur hat einen erheblichen Einfluss auf die Oberflächenqualität von Kunststoffteilen. Verschiedene Kunststoffarten zeigen unter unterschiedlichen Formtemperaturbedingungen einen unterschiedlichen Glanz. Eine zu hohe oder zu niedrige Formtemperatur führt zu einem schlechten Glanz. Wenn die Formtemperatur zu niedrig ist, verfestigt sich das geschmolzene Material nach dem Kontakt mit der Form schnell, was die Reproduzierbarkeit der Formhöhle verringert. Eine angemessene Erhöhung der Formtemperatur, insbesondere durch Einleiten von warmem Wasser in den Kühlkreislauf, kann die Wärmeübertragung beschleunigen, den Formzyklus verkürzen und die Restspannung verringern. Im Allgemeinen sollte die Formtemperatur, mit Ausnahme von Polystyrol, ABS und AS, über 100 Grad geregelt werden, es ist jedoch zu beachten, dass eine zu hohe Formtemperatur auch zu einer Verdunkelung der Oberfläche führen kann.

Darüber hinaus beeinträchtigen Faktoren wie unzureichende Entformungsneigung, plötzliche Änderungen der Querschnittsdicke, zu dicke Rippen, zu kleine oder plötzliche Änderungen der Anguss- und Kanalabschnitte, übermäßige Scherung des Gießsystems, turbulente Strömung der Schmelze und schlechte Formentlüftung die Oberflächenqualität des Kunststoffteils und führen zu einem schlechten Glanz.

2. Unsachgemäße Kontrolle von Kunststoff-Spritzguss Bedingungen

Eine zu hohe oder zu niedrige Einspritzgeschwindigkeit, ein zu niedriger Einspritzdruck, eine zu kurze Haltezeit, ein unzureichender Boosterdruck, ein zu großes Polster, eine zu kleine Düsenöffnung oder eine zu niedrige Temperatur, eine schlechte Füllstoffdispersion bei faserverstärkten Kunststoffen, freiliegende Füllstoffe, eine ungerichtete Verteilung von aluminiumfolienartigen Füllstoffen, eine zu niedrige Zylindertemperatur, eine schlechte Plastifizierung der Schmelze und eine unzureichende Zufuhr usw. können zu einem schlechten Oberflächenglanz des Kunststoffteils führen. Je nach Situation sollten entsprechende Anpassungen vorgenommen werden.

Wenn dunkle Bereiche in der Nähe des Angusses oder am Querschnitt auftreten, kann das Problem gelöst werden, indem die Einspritzgeschwindigkeit verringert, die Angussposition geändert, der Angussbereich erweitert und am Querschnitt Bogenübergänge hinzugefügt werden. Befindet sich auf der Oberfläche des Kunststoffteils eine dünne milchig-weiße Schicht, kann die Einspritzgeschwindigkeit entsprechend verringert werden. Wenn die schlechte Dispersion des Füllstoffs zu einem schlechten Glanz führt, sollte das Harz mit besserer Fließfähigkeit ersetzt oder eine Schraube mit stärkerer Mischfähigkeit verwendet werden.

3. Die Formrohstoffe erfüllen nicht die Verwendungsanforderungen

Rohstoffe, die den Verwendungsanforderungen nicht entsprechen, führen auch zu einem schlechten Glanz auf der Oberfläche der Kunststoffteile. Die Hauptgründe und Behandlungsmethoden sind folgende:

1. Übermäßiger Feuchtigkeits- oder flüchtiger Gehalt: Während des Formens kondensieren die flüchtigen Bestandteile zwischen der Formhohlraumwand und der Schmelze, was zu einem schlechten Glanz führt. Die Rohstoffe sollten vorgetrocknet werden.

2. Rohstoffe oder Farbstoffe zersetzen sich und verfärben sich: Wählen Sie Rohstoffe und Farbstoffe mit höherer Temperaturbeständigkeit.

3. Schlechte Fließfähigkeit: Schlechte Fließfähigkeit führt zu einer losen Oberfläche und einem schlechten Glanz der Kunststoffteile. Harze mit besserer Fließfähigkeit sollten ersetzt oder eine entsprechende Menge Schmiermittel hinzugefügt und die Verarbeitungstemperatur erhöht werden.

4. Mit Fremdmaterialien oder inkompatiblen Materialien vermischte Rohstoffe: sollten durch neue Materialien ersetzt werden.
5. Ungleichmäßige Partikelgröße: Rohstoffe mit großen Unterschieden in der Partikelgröße aussortieren.
6. Ungleichmäßige Abkühlung des kristallinen Harzes: Kontrollieren Sie die Formtemperatur und die Verarbeitungstemperatur angemessen. Eine unzureichende Abkühlung dickwandiger Kunststoffteile führt dazu, dass die Oberfläche haarig wird und der Glanz dunkel wird. Die Kunststoffteile können nach dem Herausnehmen aus der Form sofort in kaltes Wasser gelegt werden, um abzukühlen und zu formen.
7. Der Anteil wiederverwendeter Recyclingmaterialien ist zu hoch: Um eine gleichmäßige Plastifizierung der Schmelze zu gewährleisten, sollte die Menge an eingesetzten Recyclingmaterialien reduziert werden.

Durch die oben genannten Analysen und Lösungen kann das Oberflächenglanzproblem von Kunststoffteilen wirksam verbessert und die Produktqualität verbessert werden.