Design der Ladegerätschalenform

Wichtige Punkte beim Formendesign für Hersteller von Ladegehäusen

Nach Eingang einer Bestellung wird der Hersteller von Ladegerät-Spritzgussteilen Zunächst muss der Produktionsprozess gemäß den Anforderungen des Kunden untersucht und Muster zur Prüfung durch den Kunden bereitgestellt werden. Wenn das Muster geeignet ist, kann die Massenproduktion durchgeführt werden, nachdem die beiden Parteien den Preis ausgehandelt haben. Bei der Untersuchung des Produktionsprozesses ist das Formendesign ein entscheidender Schritt. Heute erfahren wir vom Hersteller der Ladeschale mehr über die wichtigsten Punkte des Formendesigns.

Normalerweise bittet der Hersteller von Ladeschalen die Ingenieure, mehrere Produktionsmethoden vorzuschlagen und eine vergleichende Analyse durchzuführen, um die am besten geeignete Lösung zu finden. Während der Analyse prüft der Hersteller die Durchführbarkeit des Spritzgussverfahrens und die Wirtschaftlichkeit der Produktion, um sicherzustellen, dass die ausgewählte Lösung die Qualitätsanforderungen des Kunden erfüllen kann. Sobald der Fertigungsplan festgelegt ist, entwirft der Hersteller die entsprechende Form gemäß dem Plan.

Zunächst müssen die Trennfläche und die Anzahl der Hohlräume bestimmt werden. Die Trennfläche ist die Oberfläche in der Form, die in direktem Kontakt mit dem Produkt steht und die Form und den Gießzustand des Produkts beeinflusst. Je nach Art und Strukturmerkmalen des Produkts werden Hohlraum und Kern entworfen und das geeignete Fertigungsmaterial ausgewählt. Zweitens muss der Hersteller der Ladeschale auch die Gießöffnung entwerfen, und ihre Form, Anzahl und Größe wirken sich auf die Qualität der Ladeschale aus.

Darüber hinaus sollten Hersteller auch auf das Design des Kaltmaterialhohlraums achten, um eine reibungslose Verwendung der Form zu gewährleisten. Die Funktion des Kaltmaterialhohlraums besteht darin, das vordere Kaltmaterial in der Kunststoffschmelze zu sammeln, um zu verhindern, dass es das Tor verstopft oder in den Hohlraum eindringt. Dadurch werden Defekte wie unzureichende Füllung oder eine Beeinträchtigung der Schweißfestigkeit des Produkts vermieden. Zu den üblichen Designs von Kaltmaterialhohlräumen gehören Kaltmaterialhohlräume mit I-förmiger Zugstange, umgekehrte kegelförmige Kaltmaterialhohlräume mit Schubstange und kugelförmige Kaltmaterialhohlräume mit Zugstange. Hersteller von Ladeschalen müssen das geeignete Designschema entsprechend den Produkteigenschaften auswählen.