Analyse und Lösungen für schlechte Entformung beim Spritzgießen

Router-Spritzgussprodukte Schlechte Entformung, auch als Matrizenhaftung bekannt, tritt auf, wenn Angüsse oder Formteile an der Form kleben bleiben, häufig aufgrund unzureichenden Kontakts zwischen dem Einspritzanschluss und dem Düsenbogen, unvollständiger Entfernung des Angussmaterials oder abnormaler Füllbedingungen. Der Hauptkanaldurchmesser muss ausreichend groß sein, um sicherzustellen, dass das Angussmaterial während der Entformung nicht vollständig erstarrt. Schlechte Entformung ist ein erhebliches Problem beim Kunststoffspritzguss und wird häufig durch verschiedene Aspekte der Spritzgussausrüstung oder unsachgemäße Prozesse verursacht. Obwohl Konstruktionsfehler wie unzureichende Entformungsschrägen oder umgekehrte Entformungsschrägen dazu beitragen können, kann es unter bestimmten Umständen dennoch zu schlechter Entformung von Formteilen kommen. Erzwungenes Auswerfen kann zu Verformungen, Weißfärbung oder Rissbildung des Teils führen, insbesondere wenn es an der statischen Formseite klebt.

Ursachen und Lösungen für Chiphaftung

1. Schimmelpilzversagen

– Oberflächenrauheit: Raue Oberflächen mit Rillen, Markierungen oder Vertiefungen können dazu führen, dass Teile aneinander haften. Dieses Problem lässt sich durch eine Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit der Formhöhle, idealerweise durch Verchromen und Polieren in Richtung des Materialflusses, mildern.
– Verschleiß und Lücken: Abgenutzte oder verkratzte Formen oder übermäßige Lücken an Einsätzen können Grate erzeugen und das Entformen behindern. Das Reparieren beschädigter Bereiche und das Reduzieren von Lücken kann hilfreich sein.
– Unzureichende Steifigkeit: Wenn sich die Form unter dem Einspritzdruck verformt, kann sie sich möglicherweise nicht richtig öffnen. Es ist entscheidend, dass die Formkonstruktion ausreichend steif und stabil ist. Achten Sie während des Tests auf Verformungen und passen Sie den Einspritzdruck entsprechend an.
– Unzureichende Entformungsschrägen: Fehlende Entformungsschrägen können das Auswerfen von Teilen erschweren, was zu Verformungen oder Rissen führen kann. Sorgen Sie für die richtigen Entformungsschrägen und Parallelität zwischen beweglichen und festen Schablonen.
– Schlechtes Läuferdesign: Lange oder kleine Läufer, unzureichende Verbindungen zwischen Läufern und falsch abgestimmte Durchmesser können zum Feststecken führen. Optimieren Sie das Läuferdesign, um den Durchfluss zu verbessern und das Risiko des Feststeckens zu verringern.
– Probleme mit dem Auswurfmechanismus: Ein falsch konstruierter oder nicht richtig funktionierender Auswurfmechanismus kann das Entformen von Teilen verhindern. Sorgen Sie für ausreichenden Auswurfhub und -balance und beseitigen Sie jegliches Feststecken zwischen den Gleitkomponenten.
– Schlechte Abluftbedingungen: Unzureichende Formabluft kann zu Lufteinschlüssen und Festkleben führen. Verbessern Sie die Abluftbedingungen und fügen Sie bei Bedarf Lufteinlässe hinzu.
– Probleme mit der Temperaturregelung: Eine unsachgemäße Temperaturregelung der Form kann das Entformen behindern. Passen Sie die Temperatur je nach den Bedingungen der Trennfläche oder der Hohlraumoberfläche an, um das Entformen zu erleichtern.
– Probleme mit den Läufern: Stellen Sie sicher, dass die Läufer richtig konstruiert und gewartet sind, um ein Feststecken zu vermeiden.

2. Unsachgemäße Prozesskontrolle

– Übermäßiger Einspritzdruck, hohe Schneckendrehzahlen und verlängerte Haltezeiten können zu Überfüllung und Schrumpfung führen. Passen Sie die Einspritzparameter an, um das Entformen zu erleichtern.

3. Qualität der Rohstoffe

– Verunreinigungen oder unsachgemäße Sortierung der Rohstoffe können die Haftung beeinträchtigen. Stellen Sie sicher, dass die Rohstoffe sauber und von einheitlicher Größe sind.

4. Missbrauch von Trennmitteln

– Trennmittel helfen, die Haftung zu verringern, müssen jedoch je nach Material und Verarbeitungsbedingungen richtig ausgewählt und angewendet werden. Verwenden Sie geeignete Typen und Mengen, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

5. Überfüllung

– Zu hoher Einspritzdruck kann zu Schwierigkeiten beim Entformen führen. Eine Reduzierung von Einspritzdruck, Zeit und Temperatur kann diese Probleme lindern.

6. Statische Formhaftung

– Teile können aufgrund von Verklemmen oder übermäßigem Widerstand an der statischen Form haften bleiben. Stellen Sie sicher, dass die Formen richtig ausgerichtet und fertiggestellt sind, und verwenden Sie ggf. Zugstangen oder Temperaturunterschiede, um das Auswerfen zu erleichtern.

7. Probleme mit der Schimmeloberfläche

– Verkratzte oder poröse Formenoberflächen können zum Festkleben beitragen. Um die Formenoberflächen glatt zu halten, sind regelmäßige Wartung und Politur erforderlich.

Indem wir diese Faktoren berücksichtigen, ‎‎Hersteller von HDPE-Kunststoffspritzguss kann die Fälle schlechter Entformung (Matrizenhaftung) deutlich reduzieren und so die Effizienz und Qualität des Spritzgussprozesses verbessern.