Analyse und Lösungen für Auswurffehler bei Online-Spritzgussdiensten

Auswerfen, auch als Auswurfspuren oder Auswurfsabsonderung bekannt, bezieht sich auf das Phänomen faseriger Stromlinien am Anguss von Kunststoffprodukten, das normalerweise auftritt, wenn die Form einen Seitenanguss verwendet. Wenn die Kunststoffschmelze mit hoher Geschwindigkeit durch enge Bereiche wie Düsen, Angusskanäle und Angussöffnungen fließt, gelangt sie plötzlich in einen offenen, relativ weiten Bereich. Das geschmolzene Material biegt sich wie eine Schlange entlang der Fließrichtung nach vorne und kühlt nach Kontakt mit der Formoberfläche schnell ab. Da dieser Teil des Materials nicht gut mit dem Harz integriert ist, das später in die Kavität gelangt, erscheinen auf der Oberfläche des Produkts deutliche Auswurflinien.

Unter bestimmten Bedingungen wird das Harz zunächst bei relativ niedriger Temperatur aus der Düse ausgestoßen. Bevor es die Oberfläche der Kavität berührt, steigt die Viskosität des Harzes deutlich an, was zu einem Serpentinenfluss führt. Während die Schmelze mit höherer Temperatur weiter in die Kavität eindringt, wird das Ausgangsmaterial in eine tiefere Position in der Form gedrückt, wodurch Ausstoßspuren entstehen.

Fehleranalyse und Fehlerbehebung bei Düsensabbern

1. Unsachgemäßer Betrieb der Prozessbedingungen

– Die lokale Temperatur an der Düse ist zu hoch: Die Düsentemperatur sollte entsprechend gesenkt werden.
– Die Schmelzetemperatur ist zu hoch: Die Zylindertemperatur sollte gesenkt oder der Formzyklus verkürzt werden, und in der Düse sollte ein Filtersieb eingesetzt werden.
– Der Restdruck im Zylinder ist zu hoch: Der Einspritzdruck sollte entsprechend reduziert, die Restdruckzeit verkürzt und die Einspritzzeit verkürzt werden.
– Die Düsenöffnung ist zu groß: Sie sollte durch eine Düse mit kleiner Öffnung ersetzt werden, oder es sollten eine Düse mit Federnadelventil und eine Düse mit umgekehrter Neigung verwendet werden.

2. Der Rohstoff ist nass und erfüllt nicht die Verwendungsanforderungen

– Auch ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt im Formrohstoff kann zu Düsensickern führen. Hierzu sollte der Rohstoff vorgetrocknet oder ein Trichtertrockner verwendet werden.

3. Das Design der Heißkanalform ist unvernünftig

– Um ein Auslaufen der Düse in der Heißkanalform zu verhindern, sollte eine Vorrichtung eingesetzt werden, die die Restspannung im Verteiler abbauen kann.

Durch die Analyse und Behebung von Einspritzfehlern, Online-Spritzgussservice Anbieter können die Produktqualität effektiv verbessern, Mängel verringern und einen reibungslosen Ablauf des Formungsprozesses sicherstellen.