Analyse und Lösung des Farbänderungsphänomens von Kunststoff-Spritzgussprodukten

Farbänderung von medizinische Spritzgussprodukte, auch als Farbstreifen bekannt, bezieht sich auf das Phänomen, dass die Farbe des Spritzgussprodukts nicht mit der Standardfarbe übereinstimmt. Im Folgenden finden Sie die Analyse- und Fehlerbehebungsmethoden für Farbänderungen und Farbstreifen:

1. Die Qualität des Farbstoffs entspricht nicht den Anforderungen

Die Leistung des Farbstoffs wirkt sich direkt auf die Farbqualität des Kunststoffteils nach dem Formen aus. Wenn die Dispersion, die thermische Stabilität und die Partikelmorphologie des Farbstoffs nicht den Prozessanforderungen entsprechen, ist es schwierig, Produkte mit gleichmäßiger Farbe herzustellen. Einige Farbstoffe liegen beispielsweise in Form von Aluminiumfolie oder -flocken vor, die nach dem Einmischen in die Schmelze eine gerichtete Anordnung bilden, was zu einer ungleichmäßigen Farbe auf der Oberfläche des Kunststoffteils führt. Wenn der Farbstoff durch Trockenmischen mit dem Rohmaterial vermischt wird, kann dies außerdem zu einer schlechten Dispersion im Zylinder führen, was sich auf die endgültige Farbe auswirkt. Farbstoffe mit schlechter thermischer Stabilität werden durch Hitze im Zylinder leicht zersetzt, was auch dazu führt, dass das Kunststoffteil seine Farbe ändert. Daher sollten bei der Auswahl von Farbstoffen die Prozessbedingungen und Farbanforderungen sorgfältig verglichen werden, um sicherzustellen, dass die Wärmebeständigkeitstemperatur und die Dispersionseigenschaften den Anforderungen entsprechen. Am besten verwenden Sie ein Nassmischverfahren. Wenn die Spritzgussausrüstung und die Form durch Farbstoffe verunreinigt sind, sollten Trichter, Zylinder und Formhohlraum gründlich gereinigt werden.

2. Rohstoffe erfüllen nicht die Verwendungsanforderungen

Ein zu hoher Gehalt an flüchtigen Bestandteilen in den Rohstoffen, Fremdstoffe oder schlechte Trocknung führen zu einer ungleichmäßigen Farbe. Eine ungleichmäßige Faserverteilung oder Harzverlust nach dem Formen von faserverstärkten Materialien können ebenfalls zu einer ungleichmäßigen Oberflächenfarbe führen. Darüber hinaus weisen einige Materialien wie schlagfestes Polystyrol und ABS nach dem Formen große innere Spannungen auf, die zu Spannungsverfärbungen führen können. Um diese Probleme zu lösen, sollten Fremdstoffe in den Rohstoffen entfernt, vorgetrocknet und die Feuchtigkeit reduziert werden. Die Prozessparameter sollten angepasst werden, um die Faserverteilung zu verbessern und die Menge an Schmier- und Trennmitteln zu reduzieren. Es sollten Harze mit besseren Kristallisationseigenschaften ausgewählt oder die Kristallisationseigenschaften von Harzen durch Kontrolle der Kühlbedingungen verbessert werden.

3. Unzumutbare Formbedingungen

Die Ursache für eine ungleichmäßige Farbe kann mit den Bedingungen des Formprozesses zusammenhängen. Wenn beispielsweise die Farbe in der Nähe des Einfüllstutzens oder der Schweißnaht ungleichmäßig ist, liegt dies normalerweise an einer ungleichmäßigen Verteilung der Farbstoffe oder an Eigenschaften, die den Anforderungen nicht entsprechen. Die Verfärbung des gesamten Kunststoffteils kann mit der hohen Zylindertemperatur zusammenhängen, und überhitzte Schmelzen zersetzen sich leicht. Darüber hinaus können Faktoren wie übermäßige Düsentemperatur, Schneckengeschwindigkeit, Einspritzgegendruck, übermäßiger Einspritzdruck und lange Einspritzzeit zu einer ungleichmäßigen Farbe führen. Um zu verhindern, dass das geschmolzene Material zu lange bei hoher Temperatur bleibt, sollte das Einspritzvolumen auf zwei Drittel der Kapazität der Spritzgussmaschine begrenzt werden. Wenn sich verkoktes geschmolzenes Material ansammelt, sollten Zylinder und Düse gründlich gereinigt und die Düsentemperatur entsprechend gesenkt werden.

4. Probleme mit Schimmelpilzen für medizinische Spritzgussprodukte

Öl, Trennmittel oder Schmutz in der Form, die sich mit dem geschmolzenen Material vermischen, eine schlechte Entlüftung der Form und eine ungleichmäßige Kühlung führen alle dazu, dass sich die Oberfläche des Kunststoffteils verfärbt. Daher sollte die Formhöhle vor dem Spritzgießen sauber gehalten werden. Um die Auswirkungen einer schlechten Entlüftung zu verringern, kann die Klemmkraft entsprechend verringert oder das Tor neu positioniert werden und am letzten Füllpunkt können Entlüftungslöcher angebracht werden. Die Formtemperatur hat einen erheblichen Einfluss auf die Kristallinität des geschmolzenen Materials, wenn es erstarren lässt, und es sollte sichergestellt werden, dass die Form gleichmäßig gekühlt wird. Wenn beispielsweise kristalline Kunststoffe wie Polyamid geformt werden, führt eine zu niedrige Formtemperatur dazu, dass das geschmolzene Material langsam kristallisiert und die Oberfläche des Kunststoffteils transparent wird; während eine zu hohe Formtemperatur dazu führt, dass das geschmolzene Material schneller kristallisiert und das Kunststoffteil durchscheinend oder milchig weiß wird. Durch Anpassen der Form- und Schmelztemperatur kann die Oberflächenfarbe des Kunststoffteils effektiv gesteuert werden.

Durch die oben genannten Analysen und Lösungen kann die Verfärbung von Spritzgussprodukten wirksam reduziert und so die Produktqualität sichergestellt werden.