Analyse und Lösung von Schwarzfleckenfehlern in Spritzgussprodukten

Schwarze Flecken sind dunkle oder gestreifte schwarze Flecken auf der Oberfläche des Produkts, die normalerweise in der Nähe des Angusses entlang der Fließrichtung auftreten. Dieser Defekt ist ein Oberflächenqualitätsproblem und kommt häufig beim Spritzgussverfahren vor. Im Folgenden finden Sie eine Analyse- und Beseitigungsmethode für schwarze Fleckendefekte.

Analyse- und Beseitigungsmethode für Schwarzfleckendefekte

1. Die Schmelztemperatur ist zu hoch

– Wenn die Schmelztemperatur zu hoch ist, führt dies zu Überhitzung und Zersetzung unter Bildung von Carbiden, die dann schwarze Flecken und schwarze Streifen erzeugen. Bei wärmeempfindlichen thermoplastischen Materialien wie Polyvinylchlorid muss die Temperatur des Laufendes streng kontrolliert werden, um eine Überhitzung zu vermeiden. Sobald schwarze Flecken und Streifen auf der Oberfläche des Kunststoffteils gefunden werden, überprüfen Sie sofort, ob der Temperaturregler des Laufs außer Kontrolle geraten ist, und reduzieren Sie die Temperatur des Laufs und der Form entsprechend. Es ist jedoch zu beachten, dass bei zu niedriger Materialtemperatur und Formtemperatur auch helle Streifen auf der Oberfläche des Kunststoffteils auftreten können.

2. Der Laufspalt ist zu groß

– Wenn der Verschleißspalt zwischen Schnecke und Zylinder zu groß ist, kann die Schmelze im Zylinder zurückgehalten werden, was zu lokaler Überhitzung und Zersetzung führt und schwarze Flecken und Streifen bildet. In diesem Zusammenhang können Sie versuchen, die Zylindertemperatur leicht zu senken und zu beobachten, ob der Fehler behoben ist. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob es in Zylinder, Düse und Form tote Ecken mit Materialstagnation gibt, und stellen Sie sicher, dass diese glatt sind. Wenn das Problem weiterhin besteht, sollte das Gerät rechtzeitig repariert und der Spalt zwischen Schnecke und Zylinder angepasst werden.

3. Überhitzung der Schmelze und der Formwand durch Reibung

– Wenn die Einspritzgeschwindigkeit zu schnell oder der Einspritzdruck zu hoch ist, ist die relative Bewegungsgeschwindigkeit der Schmelze während des Füllvorgangs zu schnell, was zu Reibungswärme führen kann, wodurch die Schmelze zersetzt wird und schwarze Flecken und Streifen entstehen. In dieser Hinsicht sollten die Einspritzgeschwindigkeit und der Einspritzdruck entsprechend reduziert werden.

4. Schlechte Absaugung des Fasses und der Form

– Wenn die Abgase des Zylinders oder der Form schlecht sind, kann das Restgas in der Schmelze bei adiabatischer Kompression eine Verbrennung verursachen, wodurch die Schmelze überhitzt und zersetzt wird und schwarze Flecken und Streifen entstehen. In dieser Hinsicht kann die Einspritzgeschwindigkeit entsprechend reduziert und die Struktur der Zylinderabgasöffnung unter der Voraussetzung optimiert werden, dass die Partikelgröße und Gleichmäßigkeit der Rohstoffe sichergestellt werden. Überprüfen Sie für den Formteil, ob die Position des Angusses und die Position der Abgasöffnung korrekt sind, und bestätigen Sie, ob der Angusstyp geeignet ist. Entfernen Sie Rückstände flüchtiger Substanzen in der Form und reduzieren Sie die Menge des verwendeten Trennmittels. Unter der Voraussetzung, dass kein Überlauf und kein Grat verursacht werden, kann die Klemmkraft entsprechend reduziert, der Abgasspalt vergrößert und Zylinder und Auswerferstift auf Öllecks überprüft werden.

5. Verkokung des angesammelten Materials

– Wenn die Düse und der Hauptkanal der Form nicht gut zusammenpassen, kommt es in der Nähe des Angusses zu einer Verkokung des angesammelten Materials, das mit dem fließenden Material in den Hohlraum eingespritzt wird, wodurch schwarze Flecken und Streifen auf der Oberfläche des Kunststoffteils entstehen. In dieser Hinsicht sollten die Position der Düse und des Hauptkanals der Form rechtzeitig angepasst werden, um eine gute Passung zu gewährleisten. Wenn der Heißkanal der Form schlecht konstruiert oder hergestellt ist, fließt das geschmolzene Material außerdem nicht reibungslos im Kanal, sondern bleibt zurück und verkokt, was ebenfalls zu schwarzen Flecken führen kann. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Glätte der Heißkanaloberfläche verbessert und die Heiztemperatur des Kanals gesenkt werden.

6. Die Rohstoffe erfüllen nicht die Formanforderungen

– Wenn die Rohstoffe zu viele flüchtige Stoffe, schlecht getrocknetes wasserempfindliches Harz, zu viel recyceltes Material, zu viel feines Pulver, eine ungleichmäßige Rohstofffärbung, eine falsche Auswahl der Schmiermittel oder übermäßigen Gebrauch enthalten, können auf der Oberfläche des Kunststoffteils schwarze Flecken und Streifen auftreten. Dafür sollten für verschiedene Situationen entsprechende Maßnahmen ergriffen werden, um sie nacheinander zu beseitigen.

Durch die oben genannten Analysen und Maßnahmen kann das Auftreten von schwarzen Flecken im Spritzgussverfahren effektiv reduziert, die Oberflächenqualität des Produkts verbessert und die Umspritzen von Spritzgussteilen gewährleistet werden kann.