Analyse der spezifischen Anforderungen an die Formenbearbeitung Die spezifischen Anforderungen an die Formenbearbeitung sind sehr streng und umfassen hauptsächlich die folgenden Aspekte:
1. Hohe Präzisionsanforderungen
Eine Form besteht normalerweise aus einer Matrize, einem Stempel und einem Formrahmen, und manchmal kann ein mehrteiliges Montagemodul verwendet werden. Daher erfordern die Kombination der oberen und unteren Formen, die Kombination des Einsatzes und des Hohlraums sowie die Montage der Module eine extrem hohe Verarbeitungsgenauigkeit. Die Maßgenauigkeit von Präzisionsformen kann normalerweise den μm-Bereich erreichen, was für die Leistung der Form und die Produktqualität entscheidend ist.
2. Komplexe Formen
Einige Produkte, wie z. B. Autoabdeckungen, Flugzeugteile, Spielzeuge und Haushaltsgeräte, haben eine Oberflächenform, die aus einer Vielzahl von Oberflächen besteht, was zu einer sehr komplexen Formhohlraumoberfläche führt. Diese komplexen Oberflächen erfordern manchmal eine hochpräzise Verarbeitung unter Verwendung mathematischer Berechnungsmethoden.
3. Kleinserienfertigung
Die Herstellung von Formen erfolgt in der Regel nicht in großen Chargen. In vielen Fällen wird nur eine Form hergestellt. Daher sollte während des Produktionsprozesses besonderes Augenmerk auf das Gleichgewicht zwischen Effizienz und Genauigkeit gelegt werden.
4. Vielfältige Prozesse
Der Formenbearbeitungsprozess umfasst eine Vielzahl von Prozessen, darunter Fräsen, Bohren, Reiben und Gewindeschneiden. Der Prozessablauf ist komplex und muss sinnvoll gestaltet werden, um die Verarbeitungsqualität sicherzustellen.
5. Wiederholbare Produktion
Die Form hat eine bestimmte Lebensdauer. Wenn eine Form ihre Lebensdauer überschreitet, muss sie durch eine neue Form ersetzt werden, sodass die Herstellung der Form häufig wiederholbar sein muss.
6. Profilerstellung
Bei der Herstellung von Formen kann es vorkommen, dass weder Konstruktionszeichnungen noch Daten vorhanden sind. Zu diesem Zeitpunkt ist eine Profilierung entsprechend dem tatsächlichen Objekt erforderlich, und die Präzision der Profilierung ist extrem hoch, um sicherzustellen, dass sich die Form nicht verformt.
7. Hochwertige Materialien und hohe Härte
Die Form besteht hauptsächlich aus hochwertigem legiertem Stahl, insbesondere die Form mit langer Lebensdauer, wobei normalerweise bainitischer Stahl wie Cr12 und CrWMn verwendet wird. Diese Stähle müssen beim Schmieden, Verarbeiten und bei der Wärmebehandlung des Rohlings strenge Standards einhalten. Daher ist die Vorbereitung der Verarbeitungstechnologie besonders wichtig, und das durch die Wärmebehandlung verursachte Verformungsproblem muss ebenfalls ernst genommen werden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es gemäß den oben genannten Merkmalen entscheidend ist, die richtige Werkzeugmaschine auszuwählen und sicherzustellen, dass die Werkzeugmaschine die Verarbeitungsanforderungen erfüllt. Beispielsweise sollte das CNC-System über leistungsstarke Funktionen verfügen und die Genauigkeit, Steifigkeit und thermische Stabilität der Werkzeugmaschine sollten ebenfalls hohen Standards entsprechen und über die Fähigkeit zur Profilierung verfügen, um den Anforderungen moderner Unternehmen zur Herstellung von Kunststoffformen gerecht zu werden.