Lösung für das Problem der Gasleitungen beim Spritzgießen der Mittelkonsole - Hersteller von Kunststoffspritzgussteilen

Während der Spritzgussverfahren der Mittelkonsole, Gasleitungen treten häufig am Wassereinlass von PC-Kunststoffprodukten auf, hauptsächlich weil die Einspritzgeschwindigkeit zu hoch ist. Um dieses Problem zu lösen, müssen wir die Einspritzgeschwindigkeit reduzieren und das Auftreten von Vibrationsleitungen und Materialmangel vermeiden.

Inhaltsverzeichnis

1. Erhöhen Sie die Schmelztemperatur

Stellen Sie zunächst sicher, dass die Schmelztemperatur hoch genug ist. Es wird empfohlen, die Schmelztemperatur auf 310 °C zu erhöhen, ohne dass es zu Verfärbungen oder Bräunungen kommt, insbesondere bei den Materialien PC7025A und PC1250Y.

2. Erhöhen Sie die Formtemperatur

Zweitens muss die Temperatur der Formhöhle auf 90 bis 110 °C erhöht werden. Während des Produktionsprozesses kann bei Formen mit Kernen der Heizzweck durch Abschalten des Formkühlwassers erreicht werden. Wenn die Formtemperatur über 90 °C steigt, kann die Einspritzgeschwindigkeit sehr langsam sein, sodass die Gasleitungen am Wassereinlass allmählich verblassen, wenn die Einspritzgeschwindigkeit abnimmt, bis sie verschwinden.

3. Passen Sie die Injektionsgeschwindigkeit an

Sobald der geschmolzene Klebstoff durch den Bereich fließt, in dem sich das Gasmuster bildet, muss sofort wieder auf Hochgeschwindigkeits- und Hochdruckeinspritzung umgeschaltet werden, um Vibrationen und Materialmangel der Spritzgussteile zu vermeiden.

4. Kontrollieren Sie die Formtemperatur

Es ist zu beachten, dass die Formtemperatur 120 °C nicht überschreiten darf, da sonst die Spritzgussteile schrumpfen und die Abkühlzeit verlängert werden kann, was zu einer Verringerung der Produktionsgeschwindigkeit führt. Darüber hinaus verkürzt sich die Lebensdauer der Form aufgrund der hohen Temperatur und die Oberfläche kann stumpf erscheinen.

5. Sicherheitsaspekte

Vermeiden Sie zur Sicherheit der Arbeiter die Verwendung einer Heißölmaschine, um die Formtemperatur zu erhöhen. Wenn eine Heißölmaschine verwendet werden muss, achten Sie unbedingt auf die Sicherheit und vermeiden Sie Unfälle durch Öllecks.

6. Handhabung dünner und großer Bierteile

Bei dünnen und großen Spritzgussteilen verflüchtigt sich die Wärme des geschmolzenen Klebstoffs schnell und die Formtemperatur lässt sich nur schwer erhöhen, was den Fülleffekt beeinträchtigen kann. In diesem Fall kann der Form ein Heizrohr zum Heizen hinzugefügt werden und die Breite des Wassereinlasses kann vergrößert werden, um die Durchflussrate der geschmolzenen Klebstofffüllung zu erhöhen und die Füllzeit zu verkürzen, wodurch das Füllen des Hohlraums erleichtert und Gasmuster vermieden werden.

7. Design des Warmwassereinlasses

Wenn die Form so geändert werden kann, dass sie einen Warmwassereinlass ermöglicht, lässt sich das Problem der Gasflecken sehr leicht lösen.

Mit der oben beschriebenen Methode können Sie das Gasfleckenphänomen am Wassereinlass während des Spritzgussverfahren der Mittelkonsole und die Produktqualität verbessern.