Schweißspurenprobleme und -lösungen in Spritzgussformen für Gamecontroller

Beim Spritzgussverfahren für die Herstellung von Gamecontrollern sind Schweißspuren ein häufiger Fehler, der normalerweise durch Konvektion verursacht wird, die der Kunststoff während des Fließvorgangs erzeugt. Diese Schweißspuren entstehen, wenn der vordere Teil des geschmolzenen Harzes aus verschiedenen Richtungen abkühlt und an der Verbindungsstelle nicht vollständig verschmilzt. Obwohl Schweißspuren hauptsächlich das Erscheinungsbild beeinträchtigen und sich negativ auf das Lackieren und Galvanisieren auswirken können, können sie in einigen Fällen, insbesondere bei Verwendung von faserverstärkten Harzen, die Festigkeit des Produkts erheblich beeinträchtigen.

Verbesserungsmaßnahmen

Zur Lösung des Schweißmarkenproblems können folgende Maßnahmen in Betracht gezogen werden:

1. Passen Sie die Formbedingungen an: Durch Erhöhen der Harztemperatur, der Formtemperatur, des Einspritzdrucks und der Geschwindigkeit kann die Fließfähigkeit des Harzes verbessert und so das Auftreten von Schweißspuren verringert werden.

2. Entlüftungsrillen hinzufügen: Das Anbringen von Entlüftungsrillen oder Auswurfstäben an Stellen, an denen sich leicht Schweißspuren bilden, kann die Gasentladung unterstützen und den Harzfluss sowie die Bindungsqualität verbessern.

3. Reduzieren Sie den Einsatz von Trennmitteln: Durch Minimieren des Einsatzes von Trennmitteln können Sie die Fließfähigkeit des Harzes in der Form verbessern und das Risiko von Schweißspuren verringern.

4. Prozessgrat einstellen: Durch das Einstellen des Prozessgrats wird dieser als Ort für die Entstehung von Schweißspuren verwendet. Nach dem Formen wird er abgeschnitten und entfernt, um Defekte zu vermeiden.

5. Positionsanpassung und Oberflächenbehandlung: Wenn die Schweißmarke nur das Erscheinungsbild beeinflusst, können Sie versuchen, die Position des Einspritzanschlusses zu ändern, um die Position der Schweißmarke zu ändern. Behandeln Sie gleichzeitig den Bereich der Schweißmarke mit einer dunkel glänzenden Oberfläche usw. und ändern Sie ihn, um das Erscheinungsbild zu verbessern.

Als Hersteller von Spritzgussteilen für GamecontrollerDas Verständnis und der effektive Umgang mit dem Problem der Schweißspuren sind entscheidend, um das Erscheinungsbild und die Leistung des Produkts sicherzustellen. Durch die Optimierung des Prozesses und des Designs können wir die Qualität des Endprodukts verbessern.