Ursachen und Lösungen für Silberstreifen in medizinischen Spritzgussprodukten

Silberstreifen sind Spritzflecken, die sich auf der Oberfläche von Kunststoffteilen bilden. Sie entstehen normalerweise durch die Verflüchtigung von Luft und Feuchtigkeit im Kunststoff oder durch Zersetzung und Verbrennung von Fremdkunststoffen nach dem Mischen. Diese Flecken verlaufen normalerweise fächerförmig vom Anguss nach außen. Viele Kunststoffe nehmen während der Lagerung Feuchtigkeit auf. Wenn sie vor der Verarbeitung nicht vollständig getrocknet werden, wird die Restfeuchtigkeit während des Spritzgussverfahrens in Wasserdampf umgewandelt, was zu Spritzflecken auf der Oberfläche der Kunststoffteile führt. Darüber hinaus schließen Kunststoffe während der Plastifizierungsphase auch eine bestimmte Menge Luft ein. Wenn diese Luft während des Spritzgussverfahrens nicht reibungslos abgelassen werden kann, entstehen ebenfalls Silberstreifen. Einige rissige oder verbrannte Kunststoffe erzeugen ebenfalls Silberstreifen auf der Oberfläche des Produkts.

Analyse der Ursachen von Silberstreifen

1. In der Schmelze sind flüchtige Stoffe enthalten:

Silberstreifen erscheinen oft als nadelförmige silberweiße Streifen, die aus länglichen, flachen Blasen gebildet werden, und umfassen hauptsächlich Zersetzungs-Silberstreifen und Wasserdampf-Silberstreifen. Silberstreifen werden normalerweise durch flüchtige Substanzen verursacht, die sich am vorderen Ende des Fließmaterials absetzen. Zersetzungs-Silberstreifen werden beispielsweise durch die teilweise Zersetzung von Thermoplasten nach dem Erhitzen verursacht, und kleine Blasen, die durch Gaszersetzung gebildet werden, verteilen sich auf der Oberfläche des Kunststoffteils. Die Spuren dieser kleinen Blasen sind im Allgemeinen „V“-förmig, wobei die Spitze von der Mitte des Angusses weg zeigt. Wasserdampf-Silberstreifen werden hauptsächlich durch übermäßigen Feuchtigkeitsgehalt in den Rohstoffen verursacht. Die Blasen, die beim Verdunsten der Feuchtigkeit entstehen, führen zur Bildung von Silberstreifen auf der Oberfläche des Kunststoffteils, insbesondere bei stark saugfähigen Harzen wie Polyamid und schlagfestem Polystyrol. Wenn die Feuchtigkeit in der Schmelze nicht vollständig abgeführt werden kann, entstehen Wasserdampf-Silberstreifen.

Maßnahmen zur Lösung des Silver Streak-Problems von PPSU-Spritzgussprodukte für medizinische Zwecke:

– Rohstoffverarbeitung: Versuchen Sie, für zerfallene Silberstreifen Harze mit gleichmäßiger Partikelgröße zu wählen, Pulver in den Rohstoffen auszusortieren, den Einsatz von Recyclingmaterialien zu reduzieren und Fremdstoffrückstände im Zylinder zu entfernen. Für Wasserdampf-Silberstreifen müssen die Rohstoffe entsprechend den Trocknungsanforderungen des Harzes vollständig getrocknet werden.
– Prozessbetrieb: Bei Verschlechterung der Silberstreifen die Temperatur von Zylinder und Düse senken, die Verweilzeit der Schmelze im Zylinder verkürzen und eine lokale Überhitzung der Schmelze verhindern; Schneckendrehzahl und Vorwärtsgeschwindigkeit senken und die Boost-Zeit verkürzen. Bei Wasserdampf-Silberstreifen den Gegendruck erhöhen, das Schneckenkompressionsverhältnis erhöhen, die Schneckendrehzahl senken oder eine Entlüftungsschraube verwenden.
– Formdesign: Um Silberstreifen zu vermeiden, vergrößern Sie den Querschnitt von Anguss, Hauptkanal und Angusskanal, erweitern Sie die Öffnung für kaltes Material und verbessern Sie die Absaugbedingungen der Form. Um Silberstreifen durch Wasserdampf zu vermeiden, vergrößern Sie die Absaugöffnungen der Form oder verwenden Sie ein Vakuumabsauggerät, um das im geschmolzenen Material zurückgehaltene Gas so weit wie möglich abzusaugen. Überprüfen Sie, ob der Kühlwasserkanal der Form undicht ist, und verhindern Sie, dass die Formoberfläche unterkühlt und gefrostet wird, da dies zu Silberstreifen auf der Oberfläche des Kunststoffteils führen würde. Wenn sich Feuchtigkeit auf der Formoberfläche befindet, erscheinen weiße Silberstreifen auf der Oberfläche des Kunststoffteils. Darüber hinaus kann das beim Einspritzvorgang verwendete Trennmittel auch eine kleine Menge flüchtigen Gases erzeugen. Die Menge sollte minimiert werden, um den Entformungswiderstand durch Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit des Formhohlraums zu verringern.

2. Schlechte Plastifizierung der Schmelze:

Wenn das geschmolzene Material im Zylinder nicht ausreichend erhitzt wird, was zu einer schlechten Plastifizierung führt, werden die unvollständig geschmolzenen Partikel auf der Oberfläche des Kunststoffteils freigelegt und bilden Streifen. Diese Streifen haben die Form von Glimmerflocken und eine Fläche, die fast der Größe eines Korns entspricht. Bei Betrachtung durch Licht ist die Transparenz der Streifen schlecht und manchmal sind die hervorstehenden Partikel der Rohstoffe, die nicht durchgeschmolzen wurden, deutlich zu erkennen.

Lösung:

– Erhöhen Sie die Zylindertemperatur und verlängern Sie den Formzyklus. Versuchen Sie, einen internen Heizeinspritzanschluss zu verwenden oder das Kaltmaterialloch und den Fließkanal zu vergrößern. Wenn die Bedingungen es zulassen, kann eine Spritzgussmaschine mit einem größeren Zylinderlängen-Durchmesser-Verhältnis verwendet werden, um die Plastifizierungsfähigkeit des geschmolzenen Materials zu verbessern.

Analyse- und Beseitigungsmethoden von Silberstreifendefekten

1. Der Feuchtigkeits- und flüchtige Anteil in den Formrohstoffen ist zu hoch: Die Rohstoffe sollten vorgetrocknet werden.

2. Schlechte Formabsaugung: Um die Absaugleistung der Form zu verbessern, sollten Abluftlöcher hinzugefügt werden.

3. Schlechter Kontakt zwischen Düse und Form: Die Position und die geometrischen Abmessungen der beiden sollten angepasst werden.

4. An bestimmten Stellen treten silberne Streifen auf: Überprüfen Sie, ob die entsprechende Formhohlraumoberfläche Oberflächennarben aufweist. Wenn ja, sollten die Oberflächennarben des Formhohlraums durch maschinelle Bearbeitung entfernt werden.

5. Mischen unterschiedlicher Harztypen: Das Mischen unterschiedlicher Harztypen sollte verhindert werden.

Durch die Identifizierung der Ursachen von Silberstreifen und die Ergreifung geeigneter Maßnahmen zu deren Beseitigung kann die Qualität von Kunststoffformprodukten wirksam verbessert werden.