Analyse und Lösung von Fließspuren auf der Oberfläche von Spritzgussprodukten

Fließspuren sind häufige Oberflächenfehler von Kunststoffteilen in der Nähe des Angusses, die als wellige Markierung erscheinen und einen konzentrischen Kreis mit Mittelpunkt um den Anguss bilden. Fließspuren werden normalerweise durch eine ungleichmäßige Temperaturverteilung der Kunststoffteile während des Formprozesses oder eine zu schnelle Kunststoffverfestigung verursacht. Darüber hinaus können während des Schmelzflussprozesses Turbulenzen und kaltes Material entstehen oder während der Druckhaltephase wird möglicherweise nicht genügend Kunststoff hinzugefügt. Diese Faktoren können zum Auftreten von Fließspuren führen.

Hauptursachen für Schlieren

Zu den Ursachen von Fließspuren gehören:

1. Die Temperatur des Kunststoffrohmaterials und die Formtemperatur sind zu niedrig.

2. Unzureichende Einspritzgeschwindigkeit und Einspritzdruck.

3. Eine falsche Querschnittsgestaltung des Kanals und des Tors führt zu übermäßigem Strömungswiderstand.

Bei der optischen Betrachtung der Spritzgussform ist zu erkennen, dass die Abkühlungsfront der Schmelze an der Hohlraumwand mit den nachfolgenden Taumel- und Abkühleffekten der Schmelze interagiert, was zur Entstehung von Fließspuren führt.

Analyse und Gegenmaßnahmen bei Fließmarkenfehlern

1. Jährliche ringförmige Wellenflussmarkierungen:

– Ursache: Die Schmelze hat eine schlechte Fließfähigkeit. Die Schmelze mit niedriger Temperatur und hoher Viskosität ist beim Einspritzen in die Kavität halb erstarrt, fließt entlang der Oberfläche der Kavität und wird von der nachfolgenden Schmelze zusammengedrückt, was zu lokalem Rückfluss und Stagnation führt und so jährliche ringförmige Wellenflussmarken bildet.
- Lösung:
– Erhöhen Sie die Temperatur der Form und der Düse.
– Erhöhen Sie die Einspritzrate und die Füllgeschwindigkeit.
– Erhöhen Sie den Einspritzdruck und die Haltezeit.
– Bringen Sie am Tor eine Heizung an, um die lokale Temperatur zu erhöhen.
– Erweitern Sie den Querschnittsbereich des Angusses und des Kanals und verwenden Sie vorzugsweise einen kreisförmigen Querschnitt, um den besten Fülleffekt zu erzielen. Wenn der Anguss im schwachen Bereich des Kunststoffteils angebracht ist, sollte stattdessen ein quadratischer Querschnitt verwendet werden.
– Um einen guten Schmelzfluss zu gewährleisten, kann am Boden des Einspritzanschlusses und am Ende des Angusskanals ein großes Kaltschmelzloch angebracht werden. Das Kaltschmelzloch sollte am Ende der Schmelzflussrichtung angebracht werden.
– Für den Fall, dass die jährlich ringförmigen Wellenfließspuren durch eine unzureichende Harzleistung verursacht werden, kann ein Harz mit niedriger Viskosität ausgewählt werden.

2. Spiralförmige Wellenströmungsmarkierungen:

– Ursache: Die Schmelze fließt nicht gleichmäßig im Kanal, der Kanalquerschnitt ist eng oder der Glanz ist schlecht, was leicht zu Turbulenzen führt und spiralförmige, wellenförmige Fließspuren erzeugt.
- Lösung:
– Reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit entsprechend oder wenden Sie eine langsame, schnelle oder langsam abgestufte Einspritzsteuerungsmethode an.
– Setzen Sie das Tor im dicken Wandbereich oder an der Wandseite ein und verwenden Sie vorzugsweise eine Griff-, Fächer- oder Membrantorkonstruktion.
– Erweitern Sie den Querschnittsbereich des Kanals und des Tors, um den Strömungswiderstand zu verringern.
– Passen Sie die Durchflussrate des Kühlwassers in der Form an, um die Formtemperatur auf einem geeigneten Niveau zu halten.
– Erhöhen Sie innerhalb des Prozessbetriebstemperaturbereichs die Temperatur von Zylinder und Düse entsprechend, um die Fließfähigkeit der Schmelze zu verbessern.

3. Wolkige Wellenflussmarkierungen:

– Ursache: Bei der Verwendung von ABS oder anderen Copolymerharzen führen bei zu hoher Verarbeitungstemperatur die vom Harz und Schmiermittel freigesetzten flüchtigen Gase zu wolkenartigen, wellenförmigen Fließspuren auf der Oberfläche des Kunststoffteils.
- Lösung:
– Reduzieren Sie die Verarbeitungstemperatur von Form und Zylinder.
– Verbessern Sie die Abluftbedingungen der Form.
– Reduzieren Sie die Materialtemperatur und die Formfüllgeschwindigkeit.
– Angussquerschnitt erweitern.
– Erwägen Sie einen Wechsel des Schmierstofftyps oder eine Reduzierung der Schmierstoffdosierung.

Hersteller von ABS-Kunststoffformteilen Durch die Analyse der Ursachen von Fließspuren und die Ergreifung geeigneter Lösungen können Qualität und Technologie von Kunststoffformprodukten deutlich verbessert werden.