Hvad skal man gøre, hvis der er et kort skud under præcisionssprøjtestøbning af plastik

Hvad er et kort skud? Short shot kaldes også short shot, utilstrækkelig fyldning og produkt utilfredshed, almindeligvis kendt som short shot, som refererer til det delvist ufuldstændige fænomen i slutningen af ​​materialestrømmen eller den delvise fyldning af en del af multi-hulrummet i en form , især det tyndvæggede område eller endeområdet af strømningsvejen. Det kommer til udtryk ved, at smelten kondenserer før fyldning af hulrummet, og smelten fyldes ikke helt efter ind i hulrummet, hvilket resulterer i mangel på materiale i produktet. Hovedårsagen til korte skud er, at strømningsmodstanden er for stor, hvilket gør, at smelten ikke kan fortsætte med at flyde. Faktorer, der påvirker smelteflowlængden, omfatter: delvægtykkelse, formtemperatur, injektionstryk, smeltetemperatur og materialesammensætning. Hvis disse faktorer ikke håndteres korrekt, vil de forårsage korte skud. Short shot (Short Shot)-defektanalyse På grund af generering af gasoverflade kort skud Produktets vægtykkelse forårsager ribben kort skud Høj viskositet og langsom strømningshastighed forårsager korte skud i hjørnet af delen
1 Forkert udstyrsvalg Ved valg af udstyr skal sprøjtestøbemaskinens maksimale sprøjtevolumen være større end den samlede vægt af plastdelen og indløbet, og den samlede sprøjtevægt må ikke overstige 85% af sprøjtestøbemaskinens blødgørende mængde.
2 Utilstrækkelig fodring På nuværende tidspunkt er den almindeligt anvendte metode til kontrol af fodring den faste mængde fodring. Tjek om partiklerne i råvarerne er ensartede, og om der er blokering i bunden af foderporten. Hvis temperaturen ved foderporten er for høj, vil det også forårsage dårligt materialetab. I denne henseende skal fødeporten frigøres og afkøles.
3 Dårlig materialefluiditet Når råmaterialets fluiditet er dårlig, er formens strukturelle parametre hovedårsagen til underfyldning. Derfor bør stagnationsdefekterne i formstøbesystemet forbedres, såsom rimelig indstilling af løberens position, udvidelse af porten, løberen og injektionsportens størrelse og brug af en større dyse. Samtidig kan der tilsættes en passende mængde additiver til råvareformlen for at forbedre harpiksens flydeegenskaber. Derudover bør det kontrolleres, om det genanvendte materiale i råvaren er for højt, og dets dosering bør reduceres passende.
4 For meget smøremiddel Hvis mængden af smøremiddel i råvareformlen er for meget, og slidspalten mellem indsprøjtningsskruens kontrolring og cylinderen er stor, vil det smeltede materiale tilbagesvale kraftigt i cylinderen, hvilket vil forårsage utilstrækkelig tilførsel og bly til underfyldning. I denne henseende skal mængden af smøremiddel reduceres, mellemrummet mellem cylinderen og injektionsskruen og kontrolringen skal justeres, og udstyret skal repareres.
5 Kolde urenheder blokerer materialekanalen. Når urenheder i det smeltede materiale blokerer dysen eller koldt materiale blokerer porten og løberen, skal dysen foldes ned for at rengøre eller det kolde materiales hul og løbesektionen i formen skal udvides.
6 Urimelig udformning af hældesystemet Når der er flere hulrum i én form, skyldes plastdelenes udseendedefekter ofte urimelig udformning af lågen og løberens balance. Ved design af hældesystemet skal man være opmærksom på portbalancen. Vægten af plastdelene i hvert hulrum skal være proportional med portens størrelse, så hvert hulrum kan fyldes på samme tid. Portpositionen skal vælges ved den tykke væg. Designskemaet for den split-runner balance layout kan også anvendes. Hvis porten eller løberen er lille, tynd og lang, tabes trykket af det smeltede materiale for meget under flowprocessen, flowet blokeres, og dårlig fyldning er let at opstå. Til dette bør løbesektionen og portområdet udvides, og flerpunktsfodringsmetoden kan om nødvendigt anvendes. 7 Dårlig formudstødning Når en stor mængde gas, der er tilbage i formen på grund af dårlig udstødning, presses af flowmaterialet, hvilket genererer et højt tryk, der er større end injektionstrykket, vil det forhindre det smeltede materiale i at fylde hulrummet og forårsage underinjektion . I denne forbindelse bør det kontrolleres, om der er et koldt materialehul, eller om dets placering er korrekt. For forme med dybere hulrum skal der tilføjes udstødningsriller eller udstødningshuller til de underinjicerede dele; på formoverfladen kan udstødningsriller med en dybde på 0,02~0,04 mm og en bredde på 5~10 mm åbnes, og udstødningshullerne skal indstilles ved den endelige fyldning af hulrummet. Ved brug af råvarer med for høj fugt og flygtige indhold, vil der også blive genereret en stor mængde gas, hvilket resulterer i dårlig skimmeludstødning. På dette tidspunkt skal råmaterialerne tørres, og flygtige stoffer skal fjernes. Derudover kan dårlig udstødning forbedres med hensyn til procesdriften af formsystemet ved at øge formtemperaturen, reducere indsprøjtningshastigheden, reducere strømningsassistancen af hældesystemet, reducere klemkraften og øge formgabet. 8 Formtemperaturen er for lav Efter at det smeltede materiale er kommet ind i lavtemperaturformens hulrum, vil det ikke være i stand til at fylde hvert hjørne af hulrummet på grund af for hurtig afkøling. Derfor skal formen forvarmes til den temperatur, som processen kræver, før maskinen startes. Når maskinen lige er startet, skal mængden af kølevand, der passerer gennem formen, kontrolleres korrekt. Hvis formtemperaturen ikke kan hæves, skal du kontrollere, om formkølesystemets design er rimeligt. 9. Smeltetemperaturen er for lav. Inden for det til støbning egnede område er materialetemperaturen og fyldningslængden sædvanligvis tæt på et positivt proportionalt forhold. Strømningsydelsen af lavtemperatursmelten falder, hvilket forkorter påfyldningslængden. Når materialetemperaturen er lavere end den temperatur, der kræves af processen, skal du kontrollere, om tøndeføderen er intakt, og forsøge at øge tøndetemperaturen. Når maskinen lige er tændt, er tøndetemperaturen altid lavere end den temperatur, der er angivet af tøndevarmeinstrumentet. Det skal bemærkes, at efter at tønden er opvarmet til instrumenttemperaturen, er det nødvendigt at holde det varmt i en periode, før du tænder for maskinen. Hvis lavtemperaturinjektion er nødvendig for at forhindre nedbrydning af smelten, kan injektionscyklustiden forlænges passende for at overvinde underinjektion. For skrueindsprøjtningsmaskiner kan temperaturen af den forreste del af cylinderen øges passende. 10. Dysetemperaturen er for lav. Under injektionsprocessen er dysen i kontakt med formen. Da formtemperaturen generelt er lavere end dysetemperaturen, og temperaturforskellen er stor, vil hyppig kontakt mellem de to få dysetemperaturen til at falde, hvilket resulterer i, at smelten fryser ved dysen. Hvis der ikke er et koldt materialehul i formstrukturen, vil det kolde materiale størkne umiddelbart efter at det er kommet ind i hulrummet, så den varme smeltemasse bag proppen ikke kan fylde hulrummet. Derfor bør dysen adskilles fra formen, når formen åbnes, for at reducere formtemperaturens indflydelse på dysetemperaturen og holde temperaturen ved dysen inden for det område, der kræves af processen. Hvis dysetemperaturen er meget lav og ikke kan hæves, skal du kontrollere, om dysevarmeren er beskadiget, og forsøge at øge dysetemperaturen. Ellers vil for stort tryktab af flowmaterialet også forårsage underinjektion.
11 Utilstrækkeligt indsprøjtningstryk eller holdetryk Indsprøjtningstrykket er tæt på et positivt proportionalt forhold til fyldningslængden. Hvis indsprøjtningstrykket er for lille, er påfyldningslængden kort, og hulrummet er ikke helt fyldt. I denne henseende kan indsprøjtningstrykket øges ved at sænke indsprøjtningshastigheden fremad og passende forlænge indsprøjtningstiden. Hvis indsprøjtningstrykket ikke kan øges yderligere, kan det afhjælpes ved at øge materialetemperaturen, reducere smelteviskositeten og forbedre smeltestrømningsydelsen. Det er værd at bemærke, at hvis materialetemperaturen er for høj, vil smelten blive termisk nedbrudt, hvilket påvirker plastdelens ydeevne. Hvis holdetiden derudover er for kort, vil det også føre til utilstrækkelig fyldning. Derfor bør holdetiden styres inden for et passende område, men det skal bemærkes, at for lang holdetid også vil forårsage andre fejl. Under støbning skal den justeres i henhold til plastdelens specifikke situation.
12 Injektionshastigheden er for langsom. Injektionshastigheden er direkte relateret til påfyldningshastigheden. Hvis injektionshastigheden er for langsom, fylder smelten langsomt formen, og den flydende smelte med lav hastighed er let at afkøle, hvilket yderligere reducerer dens strømningsydelse og giver underinjektion. I denne henseende bør indsprøjtningshastigheden øges passende. Det skal dog bemærkes, at hvis indsprøjtningshastigheden er for høj, er det let at forårsage andre støbefejl.

13 Det strukturelle design af plastdelen er urimeligt Når tykkelsen af plastdelen ikke er proportional med længden, formen er meget kompleks og formområdet er stort, smelten er let at flyde ved indgangen til den tyndvæggede del af plastdelen, hvilket gør det vanskeligt at fylde hulrummet. Når man designer formstrukturen af plastdelen, skal det derfor bemærkes, at tykkelsen af plastdelen er relateret til smeltens grænsestrømlængde ved fyldning af formen. Ved sprøjtestøbning er tykkelsen af plastdele 1 ~ 3 mm, og tykkelsen af store plastdele er 3 ~ 6 mm. Den generelt anbefalede minimumstykkelse er: 0,5 mm for polyethylen, 0,7 mm for celluloseacetat og celluloseacetatbutyratplast, 0,9 mm for ethylcelluloseplast, 0,7 mm for polymethylmethacrylat, 0,7 mm for polyamid, 0,7 mm for polystyren og 2,3 mm for polyvinylchlorid. Generelt er en plastdeltykkelse på mere end 8 mm eller mindre end 0,5 mm ikke befordrende for sprøjtestøbning, og en sådan tykkelse bør undgås under design. Når der støbes strukturelle plastdele med komplekse former, bør der desuden tages nødvendige foranstaltninger med hensyn til proces, såsom rimeligt at bestemme placeringen af porten, passende justering af flowkanallayoutet, forøgelse af injektionshastigheden eller brug af hurtig indsprøjtning. Forøgelse af støbeformens temperatur eller valg af en harpiks med bedre flydeegenskaber osv. Metoder til eliminering af short shot defekter Checkpoints for eliminering af short shot defekter (1) Forkert proceskontrol. Der bør foretages passende justeringer. (2) Sprøjtestøbemaskinens indsprøjtningskapacitet er mindre end plastdelens vægt. Der bør anvendes en større sprøjtestøbemaskine. (3) Tværsnittet af løberen og lågen er for lille. De bør øges passende. (4) Strømningsafstanden af det smeltede materiale i formhulrummet er for lang, eller der er en tyndvægget del. Der skal sættes et koldt materialehul. (5) Formens udluftning er dårlig, og den resterende luft i formhulrummet forårsager underinjektion. Formudluftningssystemet bør forbedres. (6) Råmaterialets flydeevne er for dårlig. Der bør anvendes harpiks med bedre flydeevne. (7) Tøndetemperaturen er for lav, injektionstrykket er utilstrækkeligt, eller indsprøjtningstiden for genopfyldningen er for kort, hvilket også kan forårsage underinjektion. Kontrolmængden af de relevante procesparametre bør øges tilsvarende.