Hvad skal man gøre, hvis der opstår buler på plastikprodukter?

I. Årsager til buler i medicinske sprøjtestøbningsprodukter

1. Forskellige tykkelser af forskellige dele af produktet

2. Utilstrækkeligt internt tryk i formen

3. Utilstrækkelig afkøling af formen

4. Deformation forårsaget af utilstrækkelig afkølingstid

II. Relateret viden

1. I processen med at fremstille produkter er buler det hyppigste defekte fænomen. Den plast, der sprøjtes ind i formen, krymper i volumen under afkøling. Den tidlige afkølingsdel, det vil sige overfladen, hærder først, og der vil blive dannet bobler indeni. Den såkaldte bule er, at den langsomt kølende del har en iøjnefaldende konkav overflade i retning af boblekontraktion.

2. Materialer med stort svind er også tilbøjelige til buler. Ved ændring af støbeforholdene for at eliminere buler, bør afbindingsbetingelserne indstilles i retning af lille krympning. Det vil sige, at formtemperaturen og cylindertemperaturen reduceres, og indsprøjtningstrykket øges, men det skal bemærkes, at dette kan forårsage resterende intern belastning.

3. Fordi buler er bedre at være iøjnefaldende, hvis det ikke påvirker udseendet, er der bevidst bearbejdning på formen for at få den til at se korroderet ud, såsom kornet, granulær osv. Hvis formmaterialet er HIPS, sænkes også formtemperatur for at reducere finishen er også effektiv. Men når først disse metoder har buler, er det svært at reparere det polerede produkt.
Tre, løsningen
1. Øjeblikkelig: Øg injektionstrykket, forlæng indsprøjtningsholdetiden, reducer cylindertemperaturen og formtemperaturen, og kraftafkøling, hvor bulen opstår.
2. Kortvarig: udfyld flowkanten, hvor bulen opstår. Når der er et smalt mellemrum på materialesiden, hvor bulen opstår, skal denne del gøres tykkere.
3. Langsigtet: Forskellen i tykkelsen af det designede produkt bør helt undgås. De ribben, der er tilbøjelige til buler, skal være så korte som muligt i en smal og lang form.
Fire, forskellen i materialer
Materialer med stort formsvind har også store buler. For eksempel vil PE og PP give buler selv med en lille ribbe.
Materialestøbnings krympningshastighed
PS0,002~0,006
PP0,01~0,02
PE0,02~0,05

V. Referencepunkter:
1. Når temperaturen sænkes til det punkt, hvor der ikke opstår buler, skal der, hvis der stadig er tryk på materialet i støbeformens hulrum, tages i betragtning, at der ikke opstår buler. Trykket af materialet, der omgiver formen i formen, det vil sige det statiske tryk, er ikke konstant, uanset hvor det er. Trykket nær porten er højt. Hvis materialet har en bred kant, på grund af overførslen af tryk til hvert hjørne, er trykforskellen mellem stedet nær porten og stedet langt fra porten meget lille sammenlignet med det samlede tryk, vil der ikke blive dannet buler, og et produkt uden resterende indre belastning kan opnås. Når en del af materialet har svært ved at flyde ind på et sted, har dette sted højt tryk, og trykket andre steder reduceres, hvilket vil give buler. Det resterende højtryk i denne del er, at den indre belastning af produktet også er stor. Under ideelle forhold stiger materialetemperaturen med formtemperaturen, materialets fluiditet er bedre, og injektionen sænkes også i statisk tryktilstand.
2. Ved ændring af støbeforholdene skal kombinationen af temperatur, tryk og tid forberedes på forhånd. Hvis du følger ordren, kan du kende resultaterne tidligt. For det første, efter at tiden er blevet meget lang, er det let at kende hver lille ændring i tryk. Det skal bemærkes, at resultatet af temperaturændringen bør opnås efter injektion af materialet, og temperaturen falder før produktionen.