Problemer og løsninger til skør revnedannelse i plastforarbejdning af elektroniske produkter

Under sprøjtestøbningsprocessen af elektroniske produktskaller er sprøde revner et almindeligt problem, der kan være forårsaget af en række forskellige faktorer. Følgende er analyse- og forbedringsforslag til forme, udstyr, råmaterialer, processer og produktdesign.

1. Skimmelaspekt

1. Portstørrelse: Hvis porten er for lille, kan du overveje at justere portstørrelsen eller tilføje ekstra porte for at sikre, at det smeltede plastik kan sprøjtes ind i formen.

2. Løberdesign: Hvis løberen er for lille eller forkert konfigureret, skal løberens layout være rimeligt arrangeret for at sikre flowbalance, og løberens størrelse bør om nødvendigt øges.

3. Formstruktur: Dårlig formstruktur kan føre til unormal injektionscyklus, og formdesignet bør kontrolleres og optimeres.

2. Udstyrsaspekt

1. Forhindringer i tønden: Der er døde hjørner eller forhindringer inde i tønden, som er nemme at forårsage nedbrydning af smeltet materiale og skal rengøres og vedligeholdes regelmæssigt.

2. Plastificeringskapacitet: Hvis maskinens plastificeringskapacitet er for lille, vil plastikken ikke blive fuldstændig plastificeret i tønden; tværtimod, hvis kapaciteten er for stor, vil plasten blive opvarmet og klippet for længe, hvilket resulterer i ældning og sprøde revner.

3. Ejektor: Hvis ejektoren er vippet eller ubalanceret, er ejektorens tværsnitsareal lille eller ukorrekt fordelt, det kan påvirke produktets kvalitet.

III. Råvarer

1. Råmateriale urenheder: urenheder blandet i råmaterialerne, eller upassende eller overdreven opløsningsmidler og additiver, vil påvirke ydeevnen af det endelige produkt.

2. Fugtpåvirket plast: Nogle plastmaterialer (såsom ABS) vil undergå katalytiske krakningsreaktioner med vanddamp, når de opvarmes under fugtige forhold, hvilket resulterer i alvorlig belastning af delene.

3. Problemer med genbrugsmateriale: For mange regenereringstider eller for højt indhold af genbrugsmateriale, eller for lang opvarmningstid i tønden, vil forårsage sprøde revner i delene.

4. Plastkvalitet: Kvaliteten af plasten i sig selv er dårlig, såsom stor molekylvægtfordeling, for mange uensartede strukturelle komponenter såsom stive molekylære kæder eller forurening af andre plastik, additiver og urenheder, som vil forårsage sprøde revner.

4. Proces

1. Temperaturjustering: Når tønde- og dysetemperaturerne er for lave, bør temperaturen øges passende. Hvis materialet er let at nedbryde, bør tønde- og dysetemperaturen øges.

2. Modtryk og hastighed: Reducer modtrykket og hastigheden af skrueforstøbningen for at gøre materialet lidt løst og reducere nedbrydning forårsaget af forskydningsoverophedning.

3. Formtemperatur: For høj formtemperatur vil gøre det vanskeligt at fjerne formen; for lav formtemperatur vil få plasten til at afkøle for tidligt, svejsesømmen bliver ikke godt smeltet, og den vil være let at knække, især for plast med højt smeltepunkt, såsom polycarbonat.

4. Afformningshældning: Hulrummet og kernen skal have en passende afformningshældning. Hvis kernen er svær at afforme, bør kavitetstemperaturen øges for at forkorte afkølingstiden; hvis hulrummet er svært at skubbe ud, skal temperaturen sænkes og køletiden forlænges.

5. Brug af metalindlæg: Minimer brugen af metalindlæg, især til sprøde materialer som polystyren, og undgå at tilføje indsatser.

5. Produktdesign

1. Spændingskoncentration: Ved design af produkter skal du undgå skarpe hjørner, indhak eller områder med store tykkelsesforskelle, da disse områder er tilbøjelige til spændingsrevner.

2. Designtykkelse: Hvis produktet er designet til at være for tyndt eller for hult, kan det føre til utilstrækkelig styrke og øge risikoen for sprøde revner.

Som producent med speciale i elektronisk produktskalbehandling er det afgørende at forstå og håndtere sprøde revner. Ved at optimere formdesign, udstyrsfejlretning, valg af råmateriale, procesparametre og produktdesign, kan vi effektivt forbedre produktkvaliteten og sikre det endelige produkts ydeevne og pålidelighed.