Oversigt over formtyper og processer til sprøjtestøbning

Under sprøjtestøbningsprocessen kan forme generelt opdeles i tre kategorier for at imødekomme forskellige produktionsbehov og produktegenskaber.

1. Stor indløbsform

Kendetegnene ved den store indløbsform er, at løber og låge er sat på skillelinjen, og produktet udtages sammen med formen, når firma til fremstilling af plastforme er åbnet. Dette design er relativt enkelt, med lav bearbejdningsbesvær og lave omkostninger, så det er meget udbredt i mange produktionsbegivenheder.

2. Fin sprøjteform

Løbe- og portdesignet af den fine sprøjteform er ikke på skillelinjen, men direkte dannet på overfladen af produktet. Derfor kræver det et ekstra sæt indløbsskillelinjer, hvilket resulterer i øget kompleksitet i design og forarbejdning. Valget af det fine indløbssystem afhænger normalt af kravene til det specifikke produkt.

3. Varm løbeform

Hot runner-formen ligner i strukturen den fine sprue-form. Den største forskel er, at dens løber er placeret i den varme løbeplade og den varme dyse med konstant temperatur, hvilket forhindrer det kolde materiale i at afforme. Løberen og lågen er direkte på produktet, så det er ikke nødvendigt at fjerne formen. Dette system kaldes et spruesless system. Selvom hot runner-forme er vanskelige at designe og behandle, og omkostningerne er relativt høje, kan de effektivt spare råmaterialer, især når råvarerne er af høj værdi, og kvalitetskravene til de færdige produkter er strenge.

Hot runner-systemet, også kendt som hot runner-systemet, er hovedsageligt sammensat af en hot runner-manchet, en hot runner-plade og en temperaturkontrol-elboks. Hot runner-systemet er opdelt i to former: single-point hot runner og multi-point hot runner. Single-point hot runner sprøjter den smeltede plast direkte ind i hulrummet gennem hot runner muffen, som er velegnet til single-cavity single-gate forme; mens flerpunkts varmløberen fordeler det smeltede materiale til flere varmeløberhylstre gennem varmløbspladen, som er velegnet til single-cavity multi-point feeding eller multi-cavity forme.

Oversigt over sprøjtestøbningsproces

1. Gummisprøjtestøbning: Gummisprøjtestøbning sprøjter gummiet direkte fra cylinderen ind i vulkaniseringsmodellen, som er en produktionsmetode med høj produktionseffektivitet og kort støbecyklus. Sammenlignet med traditionelle metoder eliminerer gummisprøjtestøbning processen med forberedelse af emner, reducerer arbejdsintensiteten og har fremragende produktkvalitet.

2. Plastsprøjtestøbning: Plastsprøjtestøbning er en proces med at sprøjte smeltet plast ind i en form under tryk og afkøle den for at opnå forskellige plastdele. I øjeblikket er polystyren det mest udbredte plastmateriale, og plastsprøjtestøbemaskiner er mekanisk udstyr, der specifikt bruges til denne proces.

3. Formning af sprøjtestøbning: Den færdige form af den støbte sprøjtestøbning er ofte slutproduktet, og denne metode kræver ikke yderligere forarbejdning. Gennem sprøjtestøbning kan detaljerede funktioner såsom fremspring, ribber og gevind dannes i én arbejdsgang.

Ovenstående indhold skitserer de forskellige formtyper i sprøjtestøbning og deres respektive karakteristika og anvendelser for at hjælpe dig med bedre at forstå denne vigtige fremstillingsproces.