Sådan løses krympningsproblemet ved plastsprøjtestøbning

Indledning

Med den løbende forbedring af Sprøjtestøbning til biler teknologi, er det bydende nødvendigt at minimere krympningsproblemet ved plastsprøjtestøbning og forbedre produktkvaliteten.

Løsning

Krympningen dannet i de tykkere dele af plastsprøjtestøbningsdele, såsom ribber eller fremspring, er mere alvorlig end i tilstødende positioner. Dette skyldes, at afkølingshastigheden i de tykkere områder er meget langsommere end i de omkringliggende områder. De forskellige kølehastigheder fører til fordybninger ved forbindelsesfladen, som er velkendte krympemærker. Denne defekt begrænser i høj grad design og støbning af plastprodukter, især store tykvæggede produkter som f.eks. tv-apparaters skrå kabinet og skærme. Faktisk skal krympemærker fjernes på produkter med strenge krav såsom daglige elektriske apparater, mens plastikkrympemærker er tilladt for nogle produkter med lave krav til overfladekvalitet såsom plastlegetøj.

Årsager til krympemærker i plastsprøjtestøbning

Krympemærker i plastsprøjtestøbning kan være forårsaget af en eller flere årsager, herunder forarbejdningsmetoder, delegeometri, materialevalg og plastformdesign. Geometri og materialevalg bestemmes normalt af råvareleverandøren og er ikke lette at ændre. Der er dog mange faktorer på formdesignsiden, der kan påvirke krympningsprocessen af Sprøjtestøbning til biler. Køleløberdesign Porttype og portstørrelse kan have en række forskellige effekter. For eksempel afkøles en lille port, såsom en rørport, meget hurtigere end en konisk port. For tidlig afkøling ved porten vil reducere påfyldningstiden i hulrummet og derved øge chancen for krympemærker. For forme er justering af forarbejdningsbetingelser en måde at løse problemet med svind i plastforarbejdning. Påfyldningstryk og tid påvirker krympningen markant. Efter at delen er fyldt, fortsætter overskydende materiale med at fylde hulrummet for at kompensere for materialets krympning. At fylde fasen for kort vil føre til øget svind, og i sidste ende vil der blive produceret flere eller større svindmærker.

Konklusion

Denne metode til at løse krympning i plastsprøjtestøbning reducerer muligvis ikke krympemærker til et tilfredsstillende niveau i sig selv, men forme kan justere fyldningsbetingelserne for at forbedre krympemærker. En anden metode er at modificere formen. En simpel løsning er at modificere det konventionelle kernehul, men denne metode kan ikke forventes at være anvendelig til alle harpikser. Derudover kan den gasassisterede metode også løse svindproblemet ved sprøjtestøbning af plast.