Analyse og løsninger til dårlig afformning i sprøjtestøbning

Overfræser sprøjtestøbningsprodukter dårlig afformning, også kendt som matriceadhæsion, opstår, når indløbsrør eller støbte dele klæber til formen, ofte på grund af utilstrækkelig kontakt mellem injektionsporten og dysebuen, ufuldstændig fjernelse af portmateriale eller unormale fyldstofforhold. Hovedprofilens diameter skal være tilstrækkelig stor til at sikre, at portmaterialet ikke størkner helt under udtagning af formen. Dårlig afformning er et væsentligt problem i plastsprøjtestøbning, ofte som følge af forskellige aspekter af sprøjtestøbningsudstyret eller ukorrekte processer. Selvom designfejl som utilstrækkelige trækvinkler eller omvendte trækvinkler kan bidrage, kan støbte dele stadig opleve dårlig afformning under visse omstændigheder. Tvungen udstødning kan føre til vridning, blegning eller revnedannelse af delen, især hvis den klæber til den statiske formside.

Årsager og løsninger til stanseadhæsion

1. Skimmelsvamp

– Overfladeruhed: Ru overflader med huller, mærker eller fordybninger kan få dele til at klæbe. Forbedring af formhulrummets overfladefinish, ideelt gennem forkromning og polering i retning af materialestrømmen, kan afhjælpe dette problem.
– Slid og mellemrum: Slidte eller ridsede forme, eller for store mellemrum ved indsatser, kan skabe flash og hindre udtagning af formen. Reparation af beskadigede områder og reduktion af huller kan hjælpe.
– Utilstrækkelig stivhed: Hvis formen deformeres under indsprøjtningstryk, åbner den muligvis ikke korrekt. Det er afgørende at sikre tilstrækkelig stivhed og styrke i formdesignet. Under test skal du overvåge for deformation og justere indsprøjtningstrykket i overensstemmelse hermed.
– Utilstrækkelige trækvinkler: Mangel på tilstrækkelige skråninger til afformning kan gøre det vanskeligt at skubbe dele ud, hvilket kan føre til vridning eller revner. Sørg for korrekte trækvinkler og parallelitet mellem bevægelige og faste skabeloner.
– Dårligt løberdesign: Lange eller små løbere, utilstrækkelige forbindelser mellem løbere og ukorrekt tilpassede diametre kan forårsage fastklæbning. Optimer løberens design for at forbedre flowet og reducere risikoen for at sætte sig fast.
– Problemer med udstødningsmekanisme: En ukorrekt designet eller funktionsfejl udstødningsmekanisme kan forhindre dele i at fjerne formen. Sørg for tilstrækkelig udstødningsslag og balance, og afhjælp eventuel fastklæbning mellem glidende komponenter.
– Dårlige udstødningsforhold: Utilstrækkelig udstødning af skimmelsvamp kan føre til, at luft fanger og klæber. Forbedre udstødningsforholdene og tilføj luftindtag, hvor det er nødvendigt.
– Problemer med temperaturkontrol: Forkert formtemperaturstyring kan hindre udtagning af formen. Juster temperaturer baseret på skilleflade eller hulrums overfladeforhold for at lette udkastningen.
– Løberproblemer: Sørg for, at løbere er korrekt designet og vedligeholdt for at undgå at sætte sig fast.

2. Ukorrekt proceskontrol

– For højt indsprøjtningstryk, høje skruehastigheder og forlængede holdetider kan føre til overfyldning og krympningsproblemer. Juster injektionsparametrene for at lette udtagningen af formen.

3. Råvarekvalitet

– Forurenende stoffer eller forkert sortering af råmaterialer kan påvirke vedhæftningen. Sørg for, at råmaterialerne er rene og ensartede i størrelse.

4. Misbrug af frigørelsesagent

– Slipmidler hjælper med at reducere vedhæftningen, men skal vælges og påføres korrekt baseret på materiale og forarbejdningsforhold. Brug passende typer og mængder for at opnå optimale resultater.

5. Overfyldning

– For højt indsprøjtningstryk kan føre til vanskeligheder med at fjerne formen. Reduktion af injektionstryk, tid og temperaturer kan afhjælpe disse problemer.

6. Statisk formadhæsion

– Dele kan klæbe til den statiske form på grund af fastklemning eller overdreven modstand. Sørg for korrekt justering og finish af formene, og overvej at bruge trækstænger eller temperaturforskelle for at hjælpe med udstødning.

7. Problemer med skimmeloverfladen

– Ridsede eller porøse formoverflader kan bidrage til at klæbe. Regelmæssig vedligeholdelse og polering er nødvendig for at holde formens overflader glatte.

Ved at adressere disse faktorer, ‎‎HDPE plastsprøjtestøbningsproducent kan betydeligt reducere tilfælde af dårlig afformning (matrice adhæsion), hvilket forbedrer effektiviteten og kvaliteten af sprøjtestøbningsprocessen.