Analyse og løsning af buleproblem i sprøjtestøbning af bildele

Under sprøjtestøbningsprocessen af HDPE-plast er bulefænomenet et almindeligt og bekymrende problem, som normalt opstår, efter at porten er lukket eller på grund af lokal intern krympning forårsaget af utilstrækkelig injektion. Buler vises som fordybninger eller små fordybninger dannet på overfladen af sprøjtestøbte produkter, som hovedsageligt er forårsaget af flere faktorer.

Årsager

Dannelsen af buler er hovedsageligt relateret til ændringen i vægtykkelsen af plastprodukter. Når vægtykkelsen af visse dele stiger, vil krympningshastigheden på det sted stige. Det forekommer normalt ved ydre skarpe hjørner eller pludselige ændringer i vægtykkelse, såsom buler, ribber eller bagsiden af støtter, og nogle gange i ualmindelige områder. Grundårsagen ligger i materialets termiske ekspansion og sammentrækningsegenskaber. Termoplastens termiske ekspansionskoefficient er høj, og graden af ekspansion og sammentrækning påvirkes af mange faktorer, såsom plastens ydeevne, temperaturområde, hulrumsholdetryk osv. Derudover kan størrelse, form, kølehastighed og ensartethed af de sprøjtestøbte dele er også vigtige faktorer, der påvirker dannelsen af buler.

Under plaststøbningsprocessen er udvidelsen og sammentrækningen af materialet direkte relateret til dets termiske udvidelseskoefficient. Under formafkøling mister den støbte del tæt kontakt med køleoverfladen, hvilket resulterer i et fald i køleeffektiviteten, mens den kontinuerlige krympning af den støbte del afhænger af den kombinerede indflydelse af flere faktorer. De skarpe hjørner af den støbte del afkøles hurtigst og hærder tidligere end andre dele; relativt set bliver den tykke del i midten af formdelen det sidste område, der frigiver varme, fordi det er langt væk fra formens køleoverflade. Efterhånden som afkølingen skrider frem, kan planet mellem de skarpe hjørner kun afkøles på den ene side, og dets styrke er relativt lav. Når det centrale område krymper, vil den afkølede overflade blive trukket indad og danne en bule.

Udseendet af bulen indikerer, at støbekrympningshastigheden på dette sted er højere end i det omkringliggende område. Hvis en sektion krymper væsentligt mere end andre dele, vil det forårsage skimmelsvamp. Samtidig vil restspændingen i formhulrummet også reducere plastdelens slagstyrke og varmebestandighed.

Løsning

Justering af sprøjtestøbningsprocesbetingelserne kan hjælpe med at reducere forekomsten af buler. For eksempel kan der under holdeprocessen sprøjtes yderligere plastmateriale ind i støbeformens hulrum for at kompensere for støbekrympningen. Men fordi porten sædvanligvis er tynd, når den støbte del stadig har en høj temperatur og fortsætter med at krympe, har den størknede port kun ringe indflydelse på støbningsdelens holdetryk i hulrummet.

Når det kommer til materialetyper, er krympningen af støbte dele af semi-krystallinsk plast relativt høj, hvilket gør problemet med vaskemærker mere alvorligt. Formkrympningen af amorfe materialer er lavere, hvilket effektivt reducerer dannelsen af synkemærker. Derudover kan brugen af fyldstoffer og forstærkninger reducere krympningshastigheden og derved mindske sandsynligheden for synkemærker.

Som en producent af HDPE plast sprøjtestøbning, forståelse og løsning af vaskemærkeproblemet er afgørende for at forbedre produktkvaliteten. Ved at optimere designet og justere procesbetingelserne kan vi effektivt forbedre udseendet og ydeevnen af sprøjtestøbte produkter.