Proceskrav til PA-materialer i sprøjtestøbeanlæg

Proceskrav til PA-materialer i sprøjtestøbeanlæg

PA (polyamid) er en termoplast, der almindeligvis anvendes til sprøjtestøbning. Den er lavet af diamin og dibasisk syre gennem polykondensation. PA har stærk træk-, tryk- og slidstyrke, men den har også ulemper som stærk vandabsorption, stort svind og dårlig stabilitet. Derfor, når du bruger PA-materialer, skal sprøjtestøbeanlæg fuldt ud overveje dets fordele og ulemper, drage fordel af dets fordele og opfylde forarbejdningskravene ved at tilføje andre materialer eller bruge specifikt udstyr.

Eftersyn af materialets tørhed og fugtighed

Før brug af PA-materialer, vil sprøjtestøbeanlæg kontrollere deres tørhed og fugtighed. Hvis PA har for meget fugt, vil det have en negativ indvirkning på forarbejdningsprocessen, reducere smelteviskositeten og forårsage defekter som bobler og sølvstriber på overfladen af produktet. I alvorlige tilfælde vil det også påvirke produktets mekaniske egenskaber. Derfor tørrer sprøjtestøbeanlæg normalt PA. Da PA let oxideres, anvendes der sædvanligvis vakuumtørring. Det skal bemærkes, at PA bør bruges i tide efter tørring for at forhindre, at det absorberer overdreven fugt igen.

Valg af indsprøjtningstryk

Ved behandling af PA skal sprøjtestøbeanlæg omhyggeligt vælge sprøjtetryk. PA er mindre følsom over for injektionstryk, så injektionstrykket bør være rimeligt kontrolleret i henhold til faktorer som sprøjtestøbemaskinetype, produktform, størrelse, formstruktur, injektionshastighed, injektionstid og holdetid.

Rimelighed af injektionshastighed

Hertil kommer Kina tilpasset plaststøbningsleverandør skal også opretholde rationalitet ved valg af injektionshastighed for PA. Indsprøjtningshastigheden bør være forbundet med faktorer som produktvægtykkelse, smeltetemperatur og portstørrelse. For tyndvæggede produkter vil sprøjtestøbeanlægget anvende en hurtigere sprøjtehastighed, mens for tykvæggede produkter skal anvendes en langsommere sprøjtehastighed. Når en højere smeltetemperatur og en langsommere injektionshastighed kombineres med en mindre portstørrelse, bør injektionshastigheden ikke være for høj for at undgå overdreven forskydning, hvilket resulterer i for høj smeltetemperatur og nedbrydning, hvilket vil forårsage misfarvning og nedsatte mekaniske egenskaber. Hvis injektionshastigheden er for høj, kan produktet have defekter såsom bobler og forkulning.