Systemkonstruktion af plastsprøjtestøbebearbejdning Plaststøbeformbehandling kræver normalt hjælp fra professionelt præcisionsudstyr for at opnå høj effektivitet og stabil produktkvalitet. Sprøjtestøbning er et systematisk projekt, og sprøjtestøbeudstyr er en effektiv garanti for at sikre et komplet sæt af løsninger til præcisionssprøjtestøbningsprodukter. Fremragende sprøjtestøbeudstyr er nøglen til at sikre produktbehandlingskvalitet og leveringstid. Men da sprøjtestøbeudstyr har et højt teknisk indhold, lang udviklingscyklus og begrænset mængde, er det dyrt, så almindelige formbearbejdningsproducenter køber ikke ofte sådant udstyr.
For Fabrikant af præcisionssprøjtestøbeforme, sprøjtestøbningsproces er en effektiv og velegnet metode til masseproduktion, som kan producere komplekse plastprodukter på én gang. Kvaliteten af sprøjtestøbeforme påvirker direkte den endelige kvalitet af produktet. For at kunne behandle højpræcision, høj kvalitet og komplekse overfladesprøjtestøbeforme, skal støbeformbehandlingsproducenter bruge avanceret computerstøttet design og fremstilling (CAD/CAM) software, formulere rimelige behandlingsprocedurer, vælge passende forarbejdningsudstyr og værktøjer og indstille skæreparametre for at sikre forarbejdningskvalitet, forbedre produktionseffektiviteten og reducere arbejdsintensiteten.
1. Designmetode
Som en professionel formserviceudbyder bruger plastinjektionsformtjenester hovedsageligt computerstøttede designcentre til at færdiggøre designet af grundlæggende forme. Pre-engineering systemsoftware bruges normalt i designprocessen. Disse software spiller en afgørende rolle i design og forarbejdning af sprøjtestøbeforme, især i den indenlandske forarbejdning og fremstillingsprocessen.
2. Brug meget intelligent software
Ligesom andre producenter af støbeformbehandling stræber plastsprøjtestøbetjenester i designprocessen af sprøjtestøbeforme efter at forbedre det overordnede design og brug af intelligens og effektivitet. Den traditionelle todimensionelle designmetode er blevet erstattet af yderst intelligent software, og den nuværende designproces er ved at blive tredimensionel, hvilket gør hele formdesignprocessen mere raffineret og effektiv.
3. Effektiv driftstilstand
Efter at det grundlæggende formdesign af sprøjtestøbeformen er afsluttet, efter yderligere databehandling, dannes en effektiv produktionsdriftstilstand. I denne effektive driftsproces er værkstedsmontørernes rolle særlig vigtig. De er ansvarlige for præcis layout, behandling af monteringssæder, åbning af hældesystemer, køling og andre operationer. Hele driftstilstanden er organiseret på en overskuelig måde for at sikre produktionseffektiviteten af sprøjtestøbeforme.