Fabrikant af præcisionssprøjtestøbeforme

Præcisionsformdesign og fremstilling af plastsprøjtestøbeforme Før sprøjtestøbning skal producenter af formbearbejdning gennemgå en detaljeret formproduktionsdesignproces. I de senere år er kravene til præcisionsformdesign blevet stadig højere. Ved design af forme skal producenter af plastsprøjtestøbeforme bruge automatiseret designprogrammering og understøttende værktøjer til at forbedre præcisionen og nøjagtigheden af designprocessen for at opfylde de strenge krav fra moderne virksomheder til sprøjtestøbepræcision.

Brugen af præcisionssprøjtestøbebehandling kan ikke kun effektivt sikre kvaliteten af plastprodukter, men reducerer også produktionsomkostningerne betydeligt. Masseproduktion gennem præcisionssprøjtestøbeforme kan opnå en effektiv produktionsproces af høj kvalitet.

Præcisionssprøjtestøbedesignproces

Designprocessen for præcisionssprøjtestøbeforme afhænger hovedsageligt af computerautomatiseringsprogrammeringssystemer til at hjælpe med det foreløbige design af formen. Efter at designet er afsluttet, behandles formdataene for at danne en effektiv driftstilstand. Denne proces inkluderer det præcise layout af formen ved benchwork, efterfulgt af bearbejdning af indsatserne og afkøling ved hjælp af hældesystemet. Hele design- og produktionsprocessen af præcisionssprøjtestøbeforme sikrer en velordnet drift under specificerede forhold og sikrer derved støbeformens produktions- og driftseffektivitet.

Når producenter af formbearbejdning overvejer præcision, forarbejdningshastighed og kvalitetskrav, er designet af præcisionssprøjtestøbeforme særligt vigtigt. Når formen designes, er den specifikke hulrumsform tæt kombineret med plastens injektionsmekanisme, som effektivt kan fuldføre replikationen og behandlingen af de sprøjtestøbte dele. Sammenlignet med traditionelle forme er produkter, der behandles af præcisionssprøjtestøbeforme, ikke kun mere præcise, men også mere stabile i færdig produktkvalitet.

Formstruktur og kølesystem

Præcisionssprøjtestøbeforme henviser til produkter med specifikke former opnået efter indsprøjtning af harpiksmaterialer i metalmodeller. I formdesign,  fabrikanter af plastinjektionsstøbeforme vil sætte kølehuller og varmelegemer på formen for at kontrollere temperaturen under formens drift. Det smeltede materiale sprøjtes ind i formhulrummet gennem hovedkanalen og grenkanalen. Efter afkøling åbnes formen og ejektoren på formemaskinen vil skubbe produktet ud.

Det støbte produkt inkluderer strukturen af den smeltede harpiks, der kommer ind i hovedkanalen, grenkanalen og formhulrummet. Normalt vil sprøjtestøbningsproducenter designe længden af grenkanalen til at være ens for at sikre ensartet fordeling af væsken. Derudover er brugen af returmaterialer i hovedkanalen og grenkanalen også meget kritisk. Disse genbrugsmaterialer bruges ikke som støbematerialer alene, men blandes med nye materialer og genbruges. Dette skyldes, at harpiksen efter én støbning vil ændre sig i mekaniske egenskaber, flydende, farve osv.

Sammenfattende bør producenter af plastsprøjtestøbeforme ikke kun være opmærksomme på design og forarbejdningsnøjagtighed, men også fokusere på produktionseffektivitet og rationel brug af materialer for at imødekomme den voksende markedsefterspørgsel.