Producenter af plastsprøjtestøbning

Typer og anvendelser af sprøjtestøbeforme

I produktionspraksis, på grund af involvering af flere faktorer, såsom typen af støbt plast, den strukturelle form og dimensionelle nøjagtighed af plastdelen, produktionspartiet, typen af injektionsmaskine og injektionsprocesbetingelserne, er processtrukturen af sprøjtestøbeformen varieret. Sprøjtestøbeformen er et af de vigtige procesudstyr til Producenter af elværktøj sprøjtestøbning ved støbning af plastdele. Det kan gøre det muligt for plasten at opnå den nødvendige form og ydeevne og spiller en nøglerolle i opfyldelsen af plastbehandlingsteknologien, krav til delbrug og krav til modelleringsdesign. I henhold til forskellige proceskrav kan sprøjtestøbebehandling opdeles i følgende kategorier:

1. Plastsprøjtestøbeform

Bearbejdningsudstyret til plastsprøjtestøbeforme er en sprøjtestøbemaskine. Efter at plasten er opvarmet og smeltet i injektionsmaskinens cylinder, skubbes den af skruen eller stemplet, kommer ind i formhulrummet gennem dysen og formhældesystemet og udgør en del efter afkøling og størkning. Sprøjtestøbning er normalt velegnet til fremstilling af termoplastiske plastdele og er den mest udbredte forarbejdningsmetode blandt sprøjtestøbningsproducenter af elektrisk værktøj.

2. Plastekstruderingsstøbning

Under ekstruderingsstøbningsprocessen bruger sprøjtestøbningsproducenten ekstruderens opvarmnings- og trykanordning til at få plasten i en viskøs strømningstilstand til at passere gennem matricehovedet med en specifik tværsnitsform under høj temperatur og højt tryk og hærde og støbe gennem køle- og formningsanordningen for at opnå en kontinuerlig profil med den nødvendige tværsnitsform. Denne støbemetode kaldes ekstruderingsstøbning, og den anvendte støbeform kaldes en ekstruderingsstøbeform eller et ekstruderhoved, som hovedsageligt er egnet til fremstilling af termoplastiske plastdele.

3. Plast kompression støbning dø

Under kompressionsstøbningsprocessen sætter producenten af sprøjtestøbning af elektrisk værktøj det målte støbemateriale ind i hulrummet eller fødekammeret i den opvarmede støbeform og lukker støbeformen. Plasten blødgør og præsenterer en viskøs strømningstilstand under påvirkning af høj temperatur og højt tryk. Efter et vist tidsrum størknes og støbes det til den ønskede produktform. Kompressionsforme bruges normalt til at støbe termoplastiske plastdele, og kan også bruges til fremstilling af termoplastiske plastdele.

4. Plast sprøjtestøbning dø

Gennem stemplet presser sprøjtestøbningsproducenten den termohærdende plast smeltet af varme ind i det opvarmede lukkede hulrum og størkner det. Denne støbemetode kaldes sprøjtestøbning, og den anvendte støbeform kaldes sprøjtestøbning eller sprøjtestøbeform. Sprøjtestøbeforme bruges hovedsageligt til støbning af termohærdende plastdele.

5. Hul blæseform

Under den hule blæsestøbeproces anbringes det smeltede rørformede emne opnået ved ekstrudering eller injektion i formhulrummet, og trykluft bruges til at udvide røremnet og gøre det tæt på formhulrummets væg. Efter afkøling opnås en hul plastdel. Denne støbemetode kaldes hulblæsestøbning, og den anvendte støbeform kaldes en hulblæsestøbeform eller en blæsestøbeform.

6. Lufttryk (vakuum eller trykluft) støbeform

Lufttrykstøbeformen er normalt en enkelt hun- eller hanform. Ved hjælp af en vakuumpumpe eller trykluft er den opvarmede og blødgjorte plastplade eller plade fastgjort på formen tæt på formhulrummet, og plastdelen opnås efter afkøling og formning. Denne støbemetode kaldes lufttrykstøbning, og den anvendte støbeform kaldes lufttrykstøbning.

Gennem det rimelige valg og anvendelse af forskellige typer sprøjtestøbeforme kan producenter af sprøjtestøbning af elektriske værktøjer effektivt producere plastdele, der opfylder markedets efterspørgsel.