Problemer med svejsemærke og løsninger i spilcontroller-sprøjtestøbeforme

I sprøjtestøbningsprocessen for spilcontrollere er svejsemærker en almindelig defekt, normalt forårsaget af konvektion genereret af plastikken under flowprocessen. Dette svejsemærke dannes, når den forreste del af den smeltede harpiks fra forskellige retninger afkøles og ikke smelter helt sammen ved samlingen. Selvom svejsemærker hovedsageligt påvirker udseendet og kan have en negativ indvirkning på maling og galvanisering, kan det i nogle tilfælde, især når der anvendes fiberforstærkede harpikser, alvorligt påvirke produktets styrke.

Forbedringsforanstaltninger

For at løse svejsemærkeproblemet kan følgende foranstaltninger overvejes:

1. Juster støbebetingelser: Ved at øge harpikstemperaturen, formtemperaturen, injektionstrykket og hastigheden kan harpiksens flydighed forbedres, hvorved forekomsten af svejsemærker reduceres.

2. Tilføj udluftningsriller: Indstilling af udluftningsriller eller udstødningsstænger på steder, hvor svejsemærker er lette at danne, kan hjælpe med gasudledning og forbedre harpiksgennemstrømningen og bindingskvaliteten.

3. Reducer brugen af slipmidler: Minimering af brugen af slipmidler kan forbedre harpiksens flydeevne i formen og hjælpe med at reducere risikoen for svejsemærker.

4. Indstil procesblink: Ved at indstille procesblink skal du bruge det som stedet for generering af svejsemærker, skære det af og fjerne det efter støbning for at eliminere defekter.

5. Positionsjustering og overfladebehandling: Hvis svejsemærket kun påvirker udseendet, kan du prøve at ændre indsprøjtningsåbningens position for at ændre placeringen af svejsemærket. Behandl samtidig svejsemærkeområdet til en mørk blank overflade osv., og modificer det for at forbedre udseendet.

Som en Spilcontroller sprøjtestøbningsproducent, forståelse og effektiv håndtering af problemet med svejsemærker er afgørende for at sikre produktets udseende og ydeevne. Ved at optimere proces og design kan vi forbedre kvaliteten af det endelige produkt.