Trykkontrol og bevægelsessystemanalyse af plastinjektion

I færd med Medicinske dobbeltfarvede plastsprøjtestøbningsvirksomheder, uanset om det er en hydraulisk eller elektrisk sprøjtestøbemaskine, vil alle bevægelserne under sprøjteprocessen generere tryk. Korrekt kontrol med det nødvendige tryk er nøglen til at producere færdige produkter af høj kvalitet. Trykkontrol- og målesystem I en hydraulisk sprøjtestøbemaskine udføres alle bevægelser af oliekredsløbet, herunder:

1. Skruedrejning under plastificeringsstadiet.

2. Bevægelse af glidekanalen (dyse, indløbsbøsning).

3. Aksial bevægelse af injektionsskruen under indsprøjtning og fastholdelse af tryk.

4. Luk substratet på indsprøjtningsstangen, indtil albuen er helt strakt, eller stempelformens slag er fuldført.

5. Start monteringsudkasteren for at skubbe det færdige produkt ud.

På en fuldt elektrisk sprøjtestøbemaskine udføres alle bevægelser af en børsteløs synkronmotor med permanente magneter, ved hjælp af en kuglelejeskrue til at konvertere rotationsbevægelse til lineær bevægelse. Effektiviteten af hele processen afhænger til dels af plastificeringsprocessen, hvor skruen spiller en afgørende rolle.

Mitsubishi introducerede en ny løsning i produktionsprocessen af helelektriske modeller, herunder en påfyldningsskrue (holdevalse for anden flyvning) og en skruespids med blandeelementer. Dette design maksimerer plastificeringskapacitet og blandingseffekt, forkorter skruelængden og opnår høj hastighed. Skruen skal sikre smeltning og homogenisering af materialet og undgå overophedning gennem modtryksjustering. Strømningshastigheden af blandeelementet må ikke være for høj til at undgå polymernedbrydning. Hver polymer har sin maksimale strømningshastighed, overskridelse af denne grænse vil forårsage molekylær strækning og brud på hovedkæden.

Under indsprøjtning og fastholdelse af tryk er det afgørende at kontrollere skruens fremadgående aksiale bevægelse. Faktorer som iboende stress, tolerance og vridning under afkøling påvirker også direkte produktkvaliteten, som er bestemt af formens kvalitet. Optimering af kølekanalen og sikring af effektiv lukket kredsløbstemperaturregulering er nøglen til at sikre færdige produkter af høj kvalitet.

Hydrauliske sprøjtestøbemaskiner opnår denne regulering ved at detektere olietryk. Specifikt aktiverer olietrykket et sæt ventiler gennem kontrolpanelet, og væsken aktiveres, reguleres og frigives gennem manipulatoren. Indsprøjtningshastighedskontrol inkluderer åben-sløjfe-kontrol, semi-closed-loop-kontrol og lukket-loop-kontrolskemaer. Det åbne sløjfe-system er afhængigt af en fælles proportionalventil til at påføre proportional spænding for at skabe tryk i injektionscylinderen, som flytter injektionsskruen med en vis hastighed.

Det semi-lukkede sløjfesystem bruger en proportionalventil med lukket sløjfe til at styre olieflowforholdet. Det lukkede sløjfesystem bruger en hastighedssensor (normalt en potentiometertype) til at overvåge spændingsændringen i realtid og kompensere for hastighedsafvigelser. Trykkontrol med lukket sløjfe sikrer ensartet tryk under injektions- og holdefaser og opretholder ensartet modtryk i hver cyklus.

Proportionalventilen justeres med den detekterede trykværdi for at kompensere for afvigelser i henhold til den indstillede trykværdi. Det er også effektivt at detektere smeltetrykket i dysen eller formhulrummet, mens det hydrauliske system overvåges. Kombineret med tryk- og temperaturdetektion hjælper det med processtyring og forudsiger den faktiske vægt og størrelse af den støbte del.

I hydraulisk udstyr kan det gennemsnitlige hydrauliske tryk nå 140 bar, hvilket er velegnet til sprøjtestøbning. For at reducere energiforbruget kan der anvendes pumper med variabelt slagvolumen og tryklagercylindre under spidsbelastningsperioder. Faste fortrængningspumper flytter den samme mængde olie pr. omdrejning, så valget af oliepumper skal baseres på mængden af olie, der kræves i en bestemt tid.

Alle sprøjtestøbemaskiner er udstyret med proportionelle servoventiler af forskellige kvalitetsniveauer for præcist at kontrollere forskellige aspekter såsom formåbningshastighed, formlukkehastighed, indsprøjtning, tilførsel, sugning og ejektor. Hjælpemotoren sender det forstærkede udgangssignal til ventilen gennem det svage indgangssignal for at realisere reguleringsfunktionen. Den præcise kontrol af den højteknologiske servotransmissionsventil kan dybest set eliminere forsinkelsesfænomenet og forbedre funktionens repeterbarhed.

Medicinske dobbeltfarvede plastsprøjtestøbningsvirksomheder skal være opmærksomme på kontrol og optimering af hvert led i denne proces for at sikre produktkvalitet og produktionseffektivitet.