Analyse og løsninger til udstødningsfejl i online sprøjtestøbningstjenester

Ejection, også kendt som ejection marks eller ejection drool, refererer til fænomenet med fibrøse strømlinjer ved porten af plastprodukter, som normalt opstår, når formen bruger en sideport. Når plastsmelten flyder gennem snævre områder som dyser, løbere og porte med høj hastighed, kommer den pludselig ind i et åbent, relativt bredt område. Det smeltede materiale vil bøje sig fremad som en slange langs strømningsretningen og afkøles hurtigt efter kontakt med formoverfladen. Fordi denne del af materialet ikke er godt integreret med harpiksen, der kommer ind i hulrummet senere, opstår tydelige udstødningslinjer på overfladen af produktet.

Under visse forhold udstødes harpiksen fra dysen ved en relativt lav temperatur i begyndelsen. Før kontakt med hulrummets overflade, vil viskositeten af harpiksen stige betydeligt, hvilket resulterer i en serpentinstrøm. Efterhånden som smelten med højere temperatur fortsætter med at trænge ind i hulrummet, presses det oprindelige materiale til en dybere position i formen, hvilket efterlader udstødningsmærker.

Dyse savlende fejlanalyse og fejlfindingsmetoder

1. Forkert drift af procesforhold

– Den lokale temperatur ved dysen er for høj: dysetemperaturen skal reduceres passende.
– Smeltetemperaturen er for høj: cylindertemperaturen skal sænkes, eller støbecyklussen skal forkortes, og der skal sættes en filterskærm i dysen.
– Resttrykket i cylinderen er for højt: indsprøjtningstrykket skal reduceres passende, resttryktiden skal reduceres, og indsprøjtningstiden skal forkortes.
– Dyseåbningen er for stor: den skal udskiftes med en lille åbningsdyse, eller der skal bruges en fjedernålsventildyse og en omvendt hældningsdyse.

2. Råmaterialet er vådt og opfylder ikke brugskravene

– For højt fugtindhold i formråmaterialet kan også medføre savlen fra dyse. Til dette skal råmaterialet fortørres, eller der skal anvendes en tragttørrer.

3. Hot runner formdesignet er urimeligt

– I den varme løbeform bør der, for at forhindre dyser, sættes en anordning, der kan frigøre restspændingen i manifolden.

Gennem analyse og løsning af injektionsfejl, online sprøjtestøbningsservice udbydere kan effektivt forbedre produktkvaliteten, reducere defekter og sikre en glat fremdrift af støbeprocessen.