Analyse og løsning af dimensionelle ustabilitetsdefekter ved sprøjtestøbningsprodukter

Dimensionel ustabilitet refererer til ændringen i størrelsen af plastdele mellem hver batch af router sprøjtestøbning produkter eller mellem hvert hulrumsprodukt produceret af hver støbeform under samme sprøjtestøbemaskine og støbeprocesbetingelser. Udsving i produktstørrelse er normalt forårsaget af unormal udstyrskontrol, urimelige sprøjtestøbningsforhold, produktdesignfejl og ændringer i materialeegenskaber.

Analyse og elimineringsmetoder for dimensionelle ustabilitetsfejl

1. Inkonsekvente støbeforhold eller forkert betjening

– Under sprøjtestøbningsprocessen skal procesparametre som temperatur, tryk og tid kontrolleres strengt i overensstemmelse med proceskravene, især støbecyklussen for hver plastdel skal holdes konsistent og kan ikke ændres efter ønske. Hvis indsprøjtningstrykket er for lavt, holdetiden er for kort, formtemperaturen er for lav eller ujævn, temperaturen ved cylinderen og dysen er for høj, og plastdelen er ikke afkølet nok, størrelsen af plastdelen kan være ustabil. Generelt kan anvendelse af højere injektionstryk og hastighed, passende forlængelse af påfyldnings- og holdetiden og forøgelse af formen og materialetemperaturen hjælpe med at overvinde problemet med dimensionel ustabilitet. Hvis størrelsen af plastdelen efter støbning er større end kravet, skal injektionstrykket og smeltetemperaturen reduceres passende, og formtemperaturen skal øges, fyldetiden skal forkortes, og portens tværsnitsareal skal være reduceret for at øge krympningshastigheden af plastdelen; omvendt, hvis størrelsen efter støbning er mindre end kravet, bør de modsatte støbebetingelser anvendes. Derudover vil ændringer i omgivelsestemperaturen også påvirke støbestørrelsen af plastdelen, og procestemperaturen for udstyret og formen skal justeres i tide i henhold til ændringer i det ydre miljø.

2. Forkert valg af støbningsråmaterialer

– Krympningshastigheden af støbningsråmaterialerne har en væsentlig indflydelse på plastdelenes dimensionelle nøjagtighed. Hvis støbeudstyret og formpræcisionen er høj, men krympningshastigheden af råmaterialerne er stor, er det svært at sikre plastdelenes dimensionelle nøjagtighed. Generelt gælder det, at jo større krympningshastigheden af støbningsråmaterialerne er, jo sværere er det at kontrollere dimensionsnøjagtigheden. Derfor, når du vælger støbeharpikser, skal indvirkningen af krympningshastigheden af råmaterialerne efter støbning på størrelsen af plastdelene tages i betragtning fuldt ud. Krympningshastighederne for forskellige harpikser varierer meget. Krympningshastighederne for krystallinske og semi-krystallinske harpikser er sædvanligvis højere end for ikke-krystallinske harpikser, og krympningshastighedsvariationen er også stor. Derudover kan faktorer som ujævn råvarepartikelstørrelse, dårlig tørring, ujævn blanding af genbrugsmaterialer og nye materialer og forskelle i ydeevnen for hvert parti råmaterialer også forårsage udsving i størrelsen af plastdele.

3. Skimmelsvampsvigt

- Formens strukturelle design og fremstillingsnøjagtighed påvirker direkte plastdelens dimensionelle nøjagtighed. Under støbeprocessen kan utilstrækkelig støbeformstivhed eller for stort støbetryk i støbeformens hulrum forårsage, at støbeformen deformeres og derved påvirke plastdelens dimensionsstabilitet. Hvis afstanden mellem styrestiften og støbeformens styremuffe overskrider tolerancen på grund af dårlig fremstillingsnøjagtighed eller overdreven slitage, vil plastdelens formmålsnøjagtighed også blive reduceret. Derudover kan hårde fyldstoffer eller glasfiberforstærkede materialer forårsage alvorligt slid på formhulrummet. Ved brug af én støbeform med flere hulrum, vil fejlene mellem hulrummene og fejlene i porten, løberen osv. også forårsage inkonsekvent fyldning og føre til dimensionsudsving. Derfor skal der ved design af formen sikres tilstrækkelig styrke og stivhed, behandlingsnøjagtigheden skal kontrolleres strengt, og slidbestandige materialer skal anvendes. Varmebehandling og koldhærdende behandling bør udføres efter behov. For plastdele med høje dimensionskrav anbefales det at undgå én form med flere hulrum eller indstille hjælpeanordninger for at sikre formnøjagtighed.

4. Udstyrsfejl

– Utilstrækkelig plastificeringskapacitet af støbeudstyret, ustabil fremføring af tilførselssystemet, ustabil skruehastighed, unormal stopfunktion, svigt af kontraventilen i det hydrauliske system, svigt af temperaturkontrolsystemet osv., kan alt sammen føre til ustabil støbning dimensioner af plastdelen. Når disse fejl er fundet, bør der træffes målrettede foranstaltninger for at fjerne dem.

5. Inkonsekvente testmetoder eller -betingelser

– Forskellige metoder, tider og temperaturer til måling af størrelsen af plastdele vil føre til store forskelle i testresultaterne. Temperaturforholdene har en særlig stor indflydelse på testen, fordi den termiske udvidelseskoefficient for plast er omkring 10 gange den for metaller. Derfor skal de strukturelle dimensioner af plastdele måles ved hjælp af de metoder og temperaturforhold, der er angivet i standarden, og plastdelene skal være helt afkølet og fikseret, før de testes.