Analyse og løsninger til bobledannelse i plastprodukter

Boble- og vakuumbobledefekter henviser til defekter i PPSU medicinske sprøjtestøbningsprodukter forårsaget af den langsomste afkøling i midten af produktets vægtykkelse og hurtig afkøling på overfladen. Den hurtigt krympende overflade vil trække materialet over, hvilket forårsager ujævn krympning af produktvolumenet og forårsager hulrum i tykkelsesdelen. Der dannes bobler, når vandet eller gassen i plastikken danner bobler. Bobler kan opdeles i vandbobler og vakuumbobler. Bobler på gennemsigtige produkter kan normalt observeres direkte, mens bobler på uigennemsigtige produkter måske ikke er nemme at finde og kun kan identificeres ved skæring eller på anden måde. Tilstedeværelsen af bobler vil medføre, at produktet bliver ufuldstændigt fyldt, og overfladen bliver ujævn, hvilket påvirker produktkvaliteten.

Analyse og elimineringsmetoder for boble- og vakuumbobledefekter

1. Forkert kontrol af støbeforhold

– En række procesparametre har en direkte indflydelse på dannelsen af bobler og vakuumbobler. Hvis indsprøjtningstrykket er for lavt, indsprøjtningshastigheden er for høj, indsprøjtningstiden og -cyklussen er for kort, mængden af foder er uhensigtsmæssig, trykholdingen er utilstrækkelig, afkølingen er ujævn eller utilstrækkelig, og materialets temperatur og form. temperaturen er forkert kontrolleret, vil der blive dannet bobler i plastdelen. Især under højhastighedsindsprøjtning kan gassen i formen ikke udledes i tide, hvilket resulterer i for meget restgas i smelten. I denne henseende bør injektionshastigheden reduceres passende, men hvis hastigheden reduceres for meget, og injektionstrykket er for lavt, vil det være vanskeligt at udtømme gassen i smelten, og bobler, buler og underinjektion er sandsynligt. at forekomme. Derfor skal der udvises særlig forsigtighed ved justering af injektionshastighed og tryk.
– Derudover kan bobler og vakuumbobler undgås ved at justere indsprøjtnings- og holdetiden, forbedre køleforholdene og kontrollere fodermængden. Hvis afkølingsbetingelserne for plastdelen er dårlige, kan plastdelen placeres i varmt vand til langsom afkøling umiddelbart efter afformningen for at gøre afkølingshastigheden inde og ude ensartet.
– Når du kontrollerer formtemperaturen og smeltetemperaturen, skal det bemærkes, at temperaturen ikke bør være for høj for at undgå at få smelten til at nedbrydes, generere en stor mængde gas eller krympe for meget og danne bobler eller krympehuller; hvis temperaturen er for lav, vil det føre til utilstrækkelig fyldningskomprimering, og det er let at skabe huller inde i plastdelen, hvilket danner bobler. Generelt skal smeltetemperaturen være lidt lavere end standarden, og formtemperaturen skal være lidt højere end standarden for at undgå generering af en stor mængde gas og udseendet af krympehuller.
– Samtidig bør temperaturen i foderafsnittet ikke være for høj ved styring af tøndetemperaturen for at undgå tilbageløb og bobler.

2. Skimmelsvampfejl

– Forkert portposition af formen eller for lille porttværsnit, for lang og smal hovedkanal og grenkanal, dødt hjørne af luftlager i flowkanalen eller dårlig formudstødning vil føre til dannelse af bobler eller vakuumbobler. Bekræft derfor først, om skimmeldefekten er hovedårsagen til bobler og vakuumbobler. I henhold til den specifikke situation skal formens strukturelle parametre justeres, især portpositionen skal indstilles til den tykke væg af plastdelen.
– Når du vælger portform, så prøv at undgå at bruge direkte porte, da de er nemme at lave vakuumhuller. Efter at trykholdingen er overstået, er trykket i hulrummet ofte højere end trykket foran porten. Hvis det smeltede materiale ved den direkte port ikke er frosset på dette tidspunkt, vil det smeltede materiale flyde tilbage, hvilket resulterer i huller i plastdelen. Hvis portformen ikke kan ændres, kan den justeres ved at forlænge trykholdetiden, øge tilførselsmængden og reducere portkonusen.
– Portens tværsnit bør ikke være for lille, især ved støbning af flere plastdele af forskellig form på samme tid, skal det bemærkes, at størrelsen af hver port skal være proportional med vægten af plastdelen, ellers større plastdele er tilbøjelige til at bobler. Derudover bør den slanke og smalle strømningskanal forkortes og udvides for at eliminere det døde hjørne af luftopbevaring i strømningskanalen for at sikre en god formudstødning. Når du designer formen, skal du forsøge at undgå situationen, hvor der er ekstra tykke dele eller tykkelsesforskellen er for stor på plastdelen.

3. Råvarerne opfylder ikke brugskravene

– Hvis fugtigheden eller indholdet af flygtige stoffer i formråvarerne overstiger standarden, er partiklerne for små eller ujævne i størrelse, hvilket resulterer i for meget luft blandet i fodringsprocessen, krympningshastigheden af råmaterialerne er for stor, smelten indekset for det smeltede materiale er for stort eller for lille, eller indholdet af genbrugsmaterialer er for højt, vil det påvirke dannelsen af bobler og vakuumbobler i plastdelene. I denne henseende bør metoder som fortørring af råmaterialerne, frafiltrering af fine materialer, udskiftning af harpiks og reduktion af mængden af genbrugsmaterialer vedtages for at løse problemet.

Gennem ovenstående analyse og løsninger bobler defekterne af bobler og vakuum ind PPSU medicinske sprøjtestøbningsprodukter effektivt kan reduceres, og den samlede kvalitet af produkterne kan forbedres.