Løsning til analyse af vaskmærkedefekter af plastprodukter

Vaskmærker og vaskmærker henviser til lokal sammentrækning forårsaget af mangel på materiale efter portforsegling eller under injektion, hvilket fører til fordybninger eller små buler på overfladen af plastprodukter. Dette er et almindeligt problem i sprøjtestøbningsprocessen, som normalt forekommer på det sted, hvor plastproduktets vægtykkelse øges, især ved ydre skarpe hjørner, vægtykkelsesmutationer, fremspring, bag ribber eller understøtninger, og nogle gange på ualmindelige steder. Grundårsagen til synkemærker er den termiske udvidelse og sammentrækning af materialer. Termoplastens termiske udvidelseskoefficient er høj, og graden af udvidelse og sammentrækning påvirkes af mange faktorer, herunder plastiske egenskaber, temperaturområde, hulrumsholdetryk, størrelse og form af sprøjtestøbte dele samt kølehastighed og ensartethed.

Analyse og fejlfinding af buler og svindfejl

1. Forkert kontrol af formningstilstanden

– For lavt indsprøjtningstryk, for kort indsprøjtnings- og holdetid, for langsom indsprøjtningshastighed, for høj materiale- og formtemperatur, utilstrækkelig afkøling af plastdele, for høj temperatur under afformningen, for lav indsatstemperatur eller utilstrækkelig materialetilførsel vil alt sammen føre til buler eller appelsinskallignende fine ujævnheder på overfladen af plastikdele. For at løse disse problemer, plastsprøjtestøbning kan træffe følgende foranstaltninger:
– Øg indsprøjtningstrykket og indsprøjtningshastigheden, øg smeltens kompressionstæthed, forlæng indsprøjtnings- og holdetiden for at kompensere for smeltesvind, og øg indsprøjtningsrekylvolumenet, men pas på ikke at holde for højt for at undgå konvekse mærker.
– Hvis der opstår buler og krympemærker i nærheden af porten, kan de løses ved at forlænge holdetiden. Hvis der opstår buler i vægtykkelsen, bør køletiden forlænges passende.
– Nedtrykning omkring skæret skyldes normalt for lav skærtemperatur, og skærtemperaturen bør øges.
– Kontroller, om dysehullet er for lille eller delvist blokeret, og udskift eller rengør om nødvendigt dysen.
– Hvis utilstrækkelig foder giver buler, øges fodermængden.
– Sørg for, at plastdelen er helt afkølet i formen, hvilket kan opnås ved at justere tøndetemperaturen, sænke smeltetemperaturen eller forstærke kølesystemet.

2. Skimmelsvampfejl

– Tværsnittet af formløberen og porten er for lille, formpåfyldningsmodstanden er for stor, portindstillingen er asymmetrisk, formpåfyldningshastigheden er ujævn, fødeportens position er urimelig, og formens udluftning er dårlig osv. , vil forårsage buler og krympemærker på overfladen af plastdelen. Løsninger omfatter:
– Udvid porten og løbertværsnittet passende, sørg for, at portpositionen er så symmetrisk som muligt, og indstil indføringsporten i den tykvæggede del af plastdelen.
– Hvis bulen opstår langt væk fra porten, kan det være, at smeltestrømmen i en bestemt del af formen ikke er jævn, og den strukturelle størrelse af formstøbesystemet skal udvides, især "flaskehalsen".
– Til tykvæggede plastdele foretrækkes vingeporte, og portene sættes på de små vinger for at mindske bulefejlene på plastdelene.
– Kontroller regelmæssigt støbeformens slid, udskift sliddelene i tide eller forbedr støbeformens udluftningsforhold.

3. Råvarer opfylder ikke støbekrav

– Overdreven krympning af råmaterialer, dårlig flowydelse, utilstrækkelig smøremiddel eller fugtige råmaterialer vil føre til buler og krympemærker. Følgende foranstaltninger bør træffes:
– Vælg harpikskvaliteter med lavt svind, især til plastdele med høje overfladekrav.
– Hvis smelten ikke flyder jævnt, kan smøremiddel tilsættes for at forbedre flydighed, eller de strukturelle dimensioner af portsystemet kan øges.
– For fugtige råvarer kræves fortørrende behandling.

4. Urimeligt design af plastdelens formstruktur

– Hvis plastdelens vægtykkelse varierer meget, er den tykvæggede del udsat for buler på grund af utilstrækkeligt tryk. Vægtykkelsen skal holdes konsistent så meget som muligt under design. I særlige tilfælde kan problemet løses ved at justere portsystemets strukturelle parametre.

Gennem ovenstående analyse og løsninger, kombineret med den professionelle teknologi af plastsprøjtestøbning, kan bulerne og krympningsproblemerne for sprøjtestøbte produkter effektivt forbedres, og produktkvaliteten kan forbedres.