Fejlanalyse og opløsning til mat overflade på sprøjtestøbte produkter

Dårlig overfladeglans af AR-briller sprøjtestøbte produkter betyder, at overfladen af plastdelene er mørk og mangler glans, og gennemsigtigheden af gennemsigtige produkter reduceres. Der er mange årsager til dårlig glans, og andre sprøjtestøbningsfejl kan også forårsage dette problem. Det følgende er en fejlanalyse af dårlig overfladeglans og tilsvarende løsninger.

1. Skimmelsvampsvigt

Da plastdelens overflade er en gengivelse af formhulrummet, vil det, hvis der er defekter som ar, korrosion eller mikroporer på formoverfladen, direkte påvirke plastdelens glans. Derudover vil olie, fugt, overdreven eller ukorrekt brug af slipmiddel på formoverfladen også forårsage dårlig overfladeglans. Derfor bør overfladen af formhulrummet opretholde en god finish. Det anbefales at polere eller forkrome, holde det rent og fjerne olie- og vandpletter i tide. Type og mængde af slipmiddel bør også være passende.

Skimmeltemperatur har en væsentlig indflydelse på overfladekvaliteten af plastdele. Forskellige typer plast viser forskellig glans under forskellige formtemperaturforhold. For høj eller for lav formtemperatur vil føre til dårlig glans. Når formtemperaturen er for lav, størkner det smeltede materiale hurtigt efter kontakt med formen, hvilket vil reducere reproducerbarheden af formhulrummet. Korrekt forøgelse af formtemperaturen, især ved at lede varmt vand ind i kølekredsløbet, kan fremskynde varmeoverførslen, reducere støbecyklussen og reducere resterende stress. Generelt, bortset fra polystyren, ABS og AS, bør formtemperaturen kontrolleres over 100 grader, men det skal bemærkes, at for høj formtemperatur også kan få overfladen til at blive mørkere.

Hertil kommer faktorer som utilstrækkelig afformningshældning, pludselige ændringer i tværsnitstykkelse, for tykke ribber, for små eller pludselige ændringer i port- og løbesektioner, overdreven forskydning af hældesystemet, turbulent flow af smelten og dårlig skimmeludstødning vil påvirke overfladekvaliteten af plastdelen og føre til dårlig glans.

2. Ukorrekt kontrol af sprøjtestøbning af plast forhold

For hurtig eller for langsom injektionshastighed, for lavt indsprøjtningstryk, for kort holdetid, utilstrækkeligt boostertryk, for stor pude, for lille dyseåbning eller for lav temperatur, dårlig spredning af fyldstof af fiberarmeret plast, blotlagte fyldstoffer, ikke-retningsbestemt fordeling af aluminiumsfolielignende fyldstoffer, for lav tøndetemperatur, dårlig plastificering af smelten og utilstrækkelig tilførsel osv. kan alt sammen medføre dårlig overfladeglans af plastdelen. Der bør foretages justeringer i overensstemmelse hermed for specifikke situationer.

Hvis der opstår mørke områder i nærheden af porten eller ved tværsnittet, kan problemet løses ved at reducere indsprøjtningshastigheden, ændre portpositionen, udvide portarealet og tilføje bueovergange ved tværsnittet. Hvis der er et tyndt lag mælkehvidt på overfladen af plastdelen, kan injektionshastigheden reduceres passende. Hvis den dårlige spredning af fyldstoffet fører til dårlig glans, bør harpiksen med bedre flydeevne udskiftes eller en skrue med stærkere blandingsevne anvendes.

3. Støbningsråmaterialerne opfylder ikke brugskravene

De råvarer, der ikke opfylder brugskravene, vil også føre til dårlig glans på plastdelenes overflade. De vigtigste årsager og behandlingsmetoder er som følger:

1. For høj fugt eller indhold af flygtige stoffer: Under støbning kondenserer de flygtige komponenter mellem støbeformens hulrumsvæg og smelten, hvilket resulterer i dårlig glans. Råvarerne skal fortørres.

2. Råmaterialer eller farvestoffer nedbrydes og misfarves: Vælg råmaterialer og farvestoffer med højere temperaturbestandighed.

3. Dårlig flowydelse: Dårlig flowydelse vil føre til løs overflade og dårlig glans af plastikdelene. Harpikser med bedre flydeevne bør udskiftes, eller der skal tilsættes en passende mængde smøremiddel, og forarbejdningstemperaturen bør øges.

4. Råmaterialer blandet med fremmede materialer eller uforenelige materialer: bør erstattes med nye materialer.
5. Ujævn partikelstørrelse: Sigt fra råmaterialer med store partikelstørrelsesforskelle.
6. Ujævn afkøling af krystallinsk harpiks: Styr støbeformens temperatur og forarbejdningstemperaturen med rimelighed. Utilstrækkelig afkøling af tykvæggede plastdele vil medføre, at overfladen bliver behåret og glansen mørk. Plastdelene kan straks lægges i koldt vand til afkøling og form efter at være taget ud af formen.
7. Andelen af genbrugte genbrugsmaterialer er for høj: Mængden af anvendte genbrugsmaterialer bør reduceres for at sikre ensartet plastificering af smelten.

Gennem ovenstående analyse og løsninger kan overfladeglansproblemet af plastdele effektivt forbedres, og kvaliteten af produkterne kan forbedres.