Årsager og løsninger til sølvstriber i medicinske sprøjtestøbningsprodukter

Sølvstriber refererer til stænkmærker dannet på overfladen af plastikdele, normalt forårsaget af fordampning af luft og fugt i plastikken, eller nedbrydning og afbrænding af fremmed plast efter blanding. Disse mærker stråler normalt udad fra porten på en vifteformet måde. Mange plastik absorberer fugt under opbevaring. Hvis de ikke er helt tørret inden forarbejdning, vil den resterende fugt blive omdannet til vanddamp under sprøjtestøbningsprocessen, hvilket resulterer i stænkmærker på overfladen af plastdelene. Derudover vil plast også omslutte en vis mængde luft under plastificeringsstadiet. Hvis denne luft ikke kan udledes jævnt under sprøjtestøbningsprocessen, vil det også forårsage sølvstriber. Noget revnet eller brændt plast vil også producere sølvstriber på produktets overflade.

Analyse af årsagerne til sølvstriber

1. Flygtige stoffer er indeholdt i smelten:

Sølvstriber fremstår ofte som nåleformede sølv-hvide striber dannet af aflange flade bobler, hovedsageligt inklusive nedbrydningssølvstriber og vanddampsølvstriber. Sølvstriber er sædvanligvis forårsaget af flygtige stoffer, der udfældes fra forenden af strømningsmaterialet. For eksempel er nedbrydningssølvstriber forårsaget af den delvise nedbrydning af termoplast efter opvarmning, og små bobler dannet ved gasnedbrydning fordeles på overfladen af plastdelen. Sporene efterladt af disse små bobler er generelt "V"-formede, med spidsen vendt væk fra midten af porten. Vanddampsølvstriber er hovedsageligt forårsaget af for højt fugtindhold i råvarerne. De bobler, der dannes, når fugten fordamper, forårsager, at der dannes sølvstriber på overfladen af plastdelen, især i stærkt absorberende harpikser som polyamid og slagpolystyren. Hvis fugten i smelten ikke kan udledes helt, vil det give vanddampsølvstriber.

Foranstaltninger til at løse problemet med sølvstriber PPSU medicinske sprøjtestøbningsprodukter:

– Forarbejdning af råmaterialer: For nedbrydningssølvstriber skal du prøve at vælge harpikser med ensartet partikelstørrelse, frase pulver i råmaterialerne, reducere brugen af genbrugsmaterialer og fjerne resterende fremmedmaterialer i tønden; for vanddampsølvstriber skal råmaterialerne være fuldt tørrede i henhold til harpiksens tørringskrav.
– Procesdrift: For nedbrydningssølvstriber skal du reducere temperaturen på tønden og dysen, forkorte smeltens opholdstid i tønden og forhindre lokal overophedning af smelten; reducere skruehastigheden og fremadgående hastighed, og forkort boost-tiden. For vanddampsølvstriber skal du øge modtrykket, øge skruens kompressionsforhold, reducere skruehastigheden eller bruge en udluftningsskrue.
- Formdesign: For nedbrydningssølvstriber skal du øge tværsnittet af porten, hovedkanalen og løberen, udvide det kolde materialehul og forbedre formens udstødningsforhold; for vanddampsølvstriber skal du øge formens udstødningshuller eller bruge en vakuumudstødningsanordning til at udtømme den gas, der er tilbageholdt i det smeltede materiale så meget som muligt, kontrollere om formens kølevandskanal er utæt og forhindre, at formens overflade bliver overafkølet og frostet, hvilket vil give sølvstriber på overfladen af plastdelen. Hvis der er fugt på formoverfladen, vil der komme hvide sølvstriber på overfladen af plastdelen. Derudover kan det slipmiddel, der anvendes i injektionsprocessen, også producere en lille mængde flygtig gas, og mængden bør minimeres for at reducere modstanden mod udstøbning ved at forbedre overfladefinishen af formhulrummet.

2. Dårlig plastificering af det smeltede materiale:

Hvis det smeltede materiale ikke opvarmes nok i tønden, hvilket resulterer i dårlig plastificering, vil de ufuldstændigt smeltede partikler blive blotlagt på overfladen af plastdelen og danne striber. Disse striber er formet som glimmerflager, med et område tæt på størrelsen af et korn. Når de observeres gennem lys, er gennemsigtigheden af striberne dårlig, og nogle gange kan de udragende partikler af råmaterialer, der ikke er gennemsmeltet, tydeligt skelnes.

Løsning:

– Øg tøndetemperaturen og forlæng støbecyklussen. Prøv at bruge en intern varmeindsprøjtningsport eller øg hullet til koldt materiale og flowkanalen. Hvis forholdene tillader det, kan en sprøjtestøbemaskine med et større cylinderlængde-diameter-forhold anvendes til at forbedre plastificeringsevnen af det smeltede materiale.

Analyse og elimineringsmetoder af sølvstribedefekter

1. Fugtindholdet og indholdet af flygtige stoffer i formråmaterialerne er for højt: råmaterialerne skal fortørres.

2. Dårlig formudstødning: Udstødningshuller bør tilføjes for at forbedre formens udstødningsydelse.

3. Dårlig kontakt mellem dysen og formen: positionen og de geometriske dimensioner af de to skal justeres.

4. Sølvstriber forekommer i bestemte dele: Kontroller, om den tilsvarende formhuleoverflade har overfladear. Hvis det er tilfældet, skal overfladearrene i formhulrummet fjernes ved bearbejdning.

5. Blanding af forskellige typer harpikser: blanding af forskellige typer harpiks bør forhindres.

Ved at identificere årsagerne til sølvstriber og træffe passende foranstaltninger for at løse dem, kan kvaliteten af plaststøbte produkter effektivt forbedres.