Analyse og opløsning af flowmærker på overfladen af sprøjtestøbte produkter

Flowmærker er almindelige overfladedefekter på plastdele nær porten, som fremstår som et bølget mærke og præsenterer en koncentrisk cirkel centreret på porten. Flowmærker er normalt forårsaget af ujævn temperaturfordeling af plastdele under støbeprocessen eller for hurtig plastisk størkning. Derudover kan der under smelteflow-processen dannes turbulens og koldt materiale, eller utilstrækkelig plast kan tilføres under trykholdestadiet. Disse faktorer kan føre til fremkomsten af flowmærker.

Hovedårsager til flowmærker

Årsagerne til flowmærker inkluderer:

1. Temperaturen på plastikråmaterialet og formtemperaturen er for lav.

2. Utilstrækkelig indsprøjtningshastighed og utilstrækkelig indsprøjtningstryk.

3. Forkert tværsnitsdesign af løberen og porten forårsager for stor strømningsmodstand.

Gennem visuel observation af sprøjtestøbeformen kan det ses, at forsiden af smeltekølingen på hulrumsvæggen interagerer med smeltens efterfølgende tumle- og køleeffekter, hvilket resulterer i generering af flydemærker.

Analyse og modforanstaltninger af flowmærkedefekter

1. Årlige ringformede bølgestrømningsmærker:

– Årsag: Smelten har dårlig flydeevne. Smelten med lav temperatur og høj viskositet er halvstørknet, når den sprøjtes ind i hulrummet, flyder langs hulrummets overflade og klemmes af den efterfølgende smelte, hvilket resulterer i lokal tilbagestrømning og stagnation og danner således årlige ringformede bølgestrømningsmærker .
– Løsning:
– Forøg temperaturen på formen og mundstykket.
– Øg indsprøjtningshastigheden og påfyldningshastigheden.
– Øg indsprøjtningstrykket og holdetiden.
– Tilføj et varmelegeme ved porten for at øge den lokale temperatur.
– Udvid tværsnitsarealet af porten og løberen, og prioriter brugen af ​​et cirkulært tværsnit for at fremme den bedste udfyldningseffekt. Hvis porten er sat i det svage område af plastdelen, skal der i stedet bruges et kvadratisk tværsnit.
– Et stort koldt hul kan sættes i bunden af injektionsporten og enden af løberen for at sikre god flow af smelten. Det kolde slug-hul skal placeres for enden af smeltestrømningsretningen.
– I det tilfælde, hvor de årlige ringformede bølgestrømningsmærker er forårsaget af utilstrækkelig harpiksydelse, kan en lavviskositetsharpiks vælges.

2. Spiralbølgestrømningsmærker:

– Årsag: Smelten flyder ikke jævnt i løberen, løberafsnittet er smalt, eller glansen er dårlig, hvilket let forårsager turbulens og frembringer spiralbølgestrømningsmærker.
– Løsning:
– Reducer injektionshastigheden passende, eller anvend en langsom, hurtig, langsom gradueret injektionskontrolmetode.
– Indstil porten i det tykke vægområde eller vægsiden, og brug helst et grebs-, vifte- eller membranportdesign.
– Udvid tværsnitsarealet af løberen og porten for at reducere strømningsmodstanden.
– Juster flowhastigheden af kølevand i formen for at holde formens temperatur på et passende niveau.
– Inden for procesdriftstemperaturområdet skal temperaturen på tønden og dysen øges passende for at forbedre smeltens flydeevne.

3. Overskyet bølgestrømningsmærker:

– Årsag: Ved brug af ABS eller andre copolymerharpikser, hvis forarbejdningstemperaturen er for høj, vil de flygtige gasser, der frigives af harpiksen og smøremidlet, forårsage skylignende bølgestrømningsmærker på plastdelens overflade.
– Løsning:
– Reducer forarbejdningstemperaturen på formen og tønden.
– Forbedre støbeformens udstødningsforhold.
– Reducer materialetemperaturen og formpåfyldningshastigheden.
– Udvid portens tværsnit.
– Overvej at skifte smøremiddeltype eller reducere smøremiddeldoseringen.

ABS plast støbning fabrikanter kan forbedre kvaliteten og teknologien af plaststøbningsprodukter markant ved at analysere årsagerne til flowmærker og tage passende løsninger.