Plast sprøjtestøbning produkt dimension kontrol

Der findes forskellige styringsteknologier og -metoder til forskellige typer forme og produkter. I dag vil jeg fortælle om min erfaring med styring af støbedimensionerne for sprøjtestøbte produkter. Når vi taler om sprøjtestøbte produkter, skal vi tale om sprøjtestøbeforme. Generelt tager jeg udgangspunkt i følgende aspekter.

1. Kontrol af formdesign

1. Først og fremmest skal vi fuldt ud forstå brugernes tekniske krav i mange aspekter, såsom formstruktur, materiale, hårdhed, præcision osv., herunder om krympningshastigheden af det støbte plastmateriale er korrekt, om 3D-størrelsen af produktet er komplet og rimeligt behandlet og analyseret.

2. Overvej fuldt ud alle steder, der påvirker udseendet af det sprøjtestøbte produkt, såsom krympehuller, flowmærker, trækvinkler, svejselinjer og revner.

3. Under forudsætningen om ikke at hindre funktionen og mønsterformningen af det sprøjtestøbte produkt, forenkle formens behandlingsmetode så meget som muligt.

4. Hvorvidt valget af skillefladen er passende, skal formbearbejdning, formudseende og afgratning af de formstøbte dele vælges omhyggeligt.

5. Om udstødningsmetoden er passende, om der skal anvendes udkasterstænger, afisoleringsplader, udkastermanchetter eller andre metoder, og om positionerne af udstøderstænger og afisoleringsplader er passende.

6. Om sidekernetrækkemekanismen er egnet, fleksibel og pålidelig, og der ikke bør være blokering.

7. Hvilken metode til temperaturstyring er mere egnet til plastprodukter, hvilket strukturelt cirkulationssystem bruges til temperaturregulering af olie, temperaturkontrolvand, kølevæske osv., og om størrelsen, mængden og placeringen af kølevæskehullet er passende.

8. Hvorvidt portformen, størrelsen af materialekanalen og fødeporten, portpositionen og størrelsen er passende.

9. Om indflydelsen af varmebehandlingsdeformation af forskellige moduler og formkerner og udvælgelsen af standarddele er passende.

10. Om sprøjtestøbemaskinens indsprøjtningsvolumen, indsprøjtningstryk og spændekraft er tilstrækkelig, og om dyse R, portmuffeåbning osv. er passende afstemt.

Omfattende analyse og forberedelse udføres ud fra disse aspekter, og streng kontrol bør pålægges fra den indledende fase af produktet.

2. Kontrol af procesfremstilling

Selvom der er foretaget omfattende og tilstrækkelige overvejelser og arrangementer i designfasen, vil der stadig være mange problemer og vanskeligheder i den egentlige produktion. Vi bør gøre vores bedste for at opfylde den oprindelige hensigt med designet i produktionen og finde mere effektive og økonomiske procesmidler i den faktiske forarbejdning.

1. Vælg økonomisk tilpasningsdygtige værktøjsmaskiner og udstyr til at lave 2D- og 3D-behandlingsplaner.

2. Du kan også overveje passende armaturer til ekstra forberedelsesarbejde i produktionen, rationel brug af værktøj, for at forhindre deformation af produktdele, forhindre udsving i produktsvind, forhindre produktdele i at blive deformeret under afformning, forbedre støbeformens fremstillingsnøjagtighed, reducere fejl , forhindre ændringer i form nøjagtighed, osv., en række produktionsproces krav og løsninger.

3. Her er en liste over årsagerne til formstørrelsesfejl og deres proportioner fra British Plastics Federation (BPF):

A: formfremstillingsfejl er omkring 1/3, B-fejl forårsaget af formslid er 1/6 C fejl forårsaget af ujævn krympning af støbte dele er omkring 1/3, D-fejl forårsaget af inkonsistens mellem det forventede svind og det faktiske svind er omkring 1/6

Total fejl = A+B+C+D, så det kan ses, at støbeformens fremstillingstolerance bør være mindre end 1/3 af støbeformens størrelsestolerance, ellers vil støbeformen have svært ved at garantere de støbte deles geometriske dimensioner .

3. Generel produktionskontrol

Udsving i geometriske dimensioner efter dannelse af plastdele er et almindeligt problem og et fænomen, der ofte opstår:

1. Kontrol af materialetemperatur og formtemperatur

Forskellige plasttyper har forskellige temperaturkrav. Plast med dårlig flydeevne og brug af mere end to slags blandede materialer vil have forskellige situationer. Plast bør kontrolleres inden for det optimale flowværdiområde. Disse er normalt nemme at lave, men styringen af formens temperatur er mere kompliceret. Forskellige støbte dele har forskellige geometriske former, størrelser og vægtykkelsesforhold. Der er visse krav til kølesystemet. Formtemperaturen styrer i høj grad afkølingstiden;

Prøv derfor at holde formen ved en tilladt lav temperatur for at forkorte injektionscyklussen og forbedre produktionseffektiviteten. Hvis formtemperaturen ændres, vil krympningshastigheden også ændre sig. Hvis støbeformens temperatur forbliver stabil, vil dimensionsnøjagtigheden også være stabil, og derved forhindres defekter som deformation, dårlig glans og kølepletter på de støbte dele, således at plastens fysiske egenskaber er i den bedste stand. Selvfølgelig er der også en fejlfindingsproces, især for støbte dele med flere hulrum. Mere kompliceret.
2. Justering og kontrol af tryk og udstødning

Indsprøjtningstrykkets passende og tilpasningen af klemkraften bør bestemmes, når formen fejlfindes. Luften i spalten dannet af støbeformens hulrum og kernen og gassen, der genereres af plasten, skal udledes fra udstødningsrillen uden for støbeformen. Hvis udstødningen ikke er jævn, vil der opstå utilstrækkelig fyldning, svejsemærker eller forbrændinger. Disse tre dannelsesdefekter viser sig undertiden i den samme del fra tid til anden;

Når der er tykke vægge omkring den tyndvæggede del af formdelen, vil der opstå utilstrækkelig fyldning, når formtemperaturen er for lav, og brænding vil ske, når formtemperaturen er for høj. Normalt vil der samtidig opstå svejsemærker ved den brændte del. Udstødningsrillen ignoreres ofte og er generelt i en lille tilstand. Derfor er dybden af udstødningsskulderen under normale omstændigheder, så længe der ikke er grater, så dyb som muligt, og der åbnes en større ventilationsrille bagerst på skulderen, så gassen bag skulderen hurtigt kan udledes. fra formen. Hvis der er et særligt behov, åbnes udstødningsrillen på ejektoren. Årsagen er den samme. For det første er der ingen blitz, og for det andet er udstødningen hurtig og kan have en god effekt.

3. Supplerende formningskontrol af sprøjtestøbte deles størrelse

Nogle plastdele vil deformeres og deformeres i forskellige situationer på grund af ændringer i temperatur og tryktab efter afformning på grund af forskellige former og størrelser. På dette tidspunkt kan nogle hjælpeværktøjer og armaturer bruges til justering. Afhjælpende foranstaltninger kan træffes straks efter, at de støbte dele er kastet ud af formen. Efter at de er naturligt afkølet og formet, kan der opnås bedre korrektions- og justeringseffekter. Hvis stram styring er garanteret gennem hele sprøjtestøbningsprocessen, kan størrelsen af de sprøjtestøbte dele kontrolleres meget godt.