Што рабіць, калі падчас дакладнага ліцця пластыка пад ціскам узнік кароткі ўдар

Што такое кароткі стрэл? Кароткі стрэл таксама называецца кароткім стрэлам, недастатковым запаўненнем і незадаволенасцю прадуктам, шырока вядомым як кароткі стрэл, які адносіцца да частковай няпоўнай з'явы ў канцы патоку матэрыялу або частковага запаўнення часткі некалькіх паражнін у форме. , асабліва танкасценная вобласць або канцавая вобласць шляху патоку. Гэта выяўляецца ў кандэнсацыі расплаву перад запаўненнем паражніны, а расплав не цалкам запаўняецца пасля ўваходу ў паражніну, што прыводзіць да недахопу матэрыялу ў прадукце. Асноўная прычына кароткіх удараў заключаецца ў тым, што супраціўленне цячэнню занадта вялікае, у выніку чаго расплаў не можа працягваць цячы. Фактары, якія ўплываюць на даўжыню патоку расплаву, ўключаюць: таўшчыню сценкі дэталі, тэмпературу формы, ціск упырску, тэмпературу расплаву і склад матэрыялу. Калі з гэтымі фактарамі не справіцца належным чынам, яны прывядуць да кароткіх стрэлаў. Кароткі ўдар (Short Shot) - аналіз дэфектаў З-за генерацыі газу на паверхні кароткі ўдар Таўшчыня сценкі прадукту выклікае кароткі ўдар рэбры Высокая глейкасць і павольная хуткасць патоку выклікаюць кароткі ўдар у куце дэталі
1 Няправільны выбар абсталявання Пры выбары абсталявання максімальны аб'ём упырску машыны для ліцця пад ціскам павінен перавышаць агульную вагу пластыкавай дэталі і літніка, а агульная вага ўпырску не можа перавышаць 85% пластыфікуючай колькасці машыны для ліцця пад ціскам.
2 Недастатковае кармленне У цяперашні час звычайна выкарыстоўваецца метад кантролю кармлення з фіксаваным аб'ёмам кармлення. Праверце, ці аднастайныя часціцы сыравіны і ці няма засора ў ніжняй частцы порта падачы. Калі тэмпература ў порту падачы занадта высокая, гэта таксама прывядзе да дрэннага падзення матэрыялу. У сувязі з гэтым порт падачы павінен быць разблакаваны і астуджаны.
3 Дрэнная цякучасць матэрыялу Калі цякучасць сыравіны дрэнная, асноўнай прычынай недастатковага запаўнення з'яўляюцца структурныя параметры формы. Такім чынам, застойныя дэфекты сістэмы ліцця ў прэс-форму павінны быць палепшаны, напрыклад, разумная ўстаноўка становішча бегуна, пашырэнне памеру засаўкі, бягуна і адтуліны для ўпырску і выкарыстанне большага сопла. У той жа час у сыравінную формулу можна дадаць адпаведную колькасць дабавак для паляпшэння цякучасці смалы. Акрамя таго, варта праверыць, ці не з'яўляецца празмерным перапрацаваны матэрыял у сыравіне, і адпаведна паменшыць яго дазоўку.
4 Празмерная колькасць змазкі. Калі колькасць змазкі ў сыравіннай формуле занадта вялікая, а зазор ад зносу паміж кантрольным кольцам ін'екцыйнай шрубы і ствалом вялікі, расплаўлены матэрыял будзе моцна кіпець у ствале, што прывядзе да недастатковай падачы і свінцу да недапаўнення. У сувязі з гэтым неабходна паменшыць колькасць змазачных матэрыялаў, адрэгуляваць зазор паміж ствалом і шрубай ўпырску і зваротным кольцам, а таксама адрамантаваць абсталяванне.
5 Прымешкі халоднага матэрыялу блакуюць канал матэрыялу. Калі прымешкі ў расплаўленым матэрыяле блакуюць сопла або халодны матэрыял блакуе засаўку і бегун, сопла трэба скласці ўніз для ачысткі або пашырыць адтуліну для халоднага матэрыялу і секцыю бегунковай формы.
6 Неабгрунтаваная канструкцыя разліўной сістэмы Калі ў адной форме ёсць некалькі паражнін, дэфекты знешняга выгляду пластыкавых дэталяў часта выкліканы неабгрунтаванай канструкцыяй засаўкі і балансу бегункоў. Пры праектаванні заліўной сістэмы варта звярнуць увагу на баланс засаўкі. Вага пластыкавых дэталяў у кожнай паражніны павінен быць прапарцыянальны памеру засаўкі, каб кожную паражніну можна было запоўніць адначасова. Размяшчэнне варот варта выбіраць пры тоўстай сцяне. Таксама можа быць прынята схема канструкцыі макета балансіроўкі з раздзеленымі бегункамі. Калі засаўка або рыцар маленькія, тонкія і доўгія, ціск расплаўленага матэрыялу занадта моцна губляецца ў працэсе патоку, паток блакуецца, і лёгка можа адбыцца дрэннае запаўненне. Для гэтага трэба пашырыць секцыю бегункоў і плошчу варот, і пры неабходнасці можна выкарыстоўваць шматкропкавы метад падачы. 7 Дрэнны выхлап прэс-формы Калі вялікая колькасць газу, які застаецца ў форме з-за дрэннага выхлапу, сціскаецца патокам матэрыялу, ствараючы высокі ціск, большы за ціск упырску, гэта не дазволіць расплаўленаму матэрыялу запоўніць паражніну і выклікаць недастатковы ўпырск . У сувязі з гэтым варта праверыць, ці ёсць адтуліна для халоднага матэрыялу, ці правільнае яго становішча. Для прэс-формаў з больш глыбокімі паражнінамі выпускныя канаўкі або выпускныя адтуліны павінны быць дададзены да дэталяў, уведзеных пад упырск; на паверхні прэс-формы можна адкрыць выпускныя канаўкі глыбінёй 0,02~0,04 мм і шырынёй 5~10 мм, а выпускныя адтуліны павінны быць устаноўлены пры канчатковым запаўненні паражніны. Пры выкарыстанні сыравіны з залішняй вільгаццю і лятучымі рэчывамі таксама будзе ўтварацца вялікая колькасць газу, што прывядзе да дрэннага выхлапу цвілі. У гэты час сыравіну трэба прасушыць і выдаліць фітонціды. Акрамя таго, з пункту гледжання тэхналагічнага працэсу сістэмы прэс-формы, дрэнны выхлап можна палепшыць за кошт павышэння тэмпературы формы, памяншэння хуткасці ўпырску, памяншэння дапамогі патоку разліўной сістэмы, памяншэння сілы заціску і павелічэння зазору формы. 8 Тэмпература формы занадта нізкая. Пасля таго, як расплаўлены матэрыял патрапіць у нізкатэмпературную паражніну формы, ён не зможа запоўніць кожны куток паражніны з-за занадта хуткага астуджэння. Такім чынам, перад запускам машыны форму трэба папярэдне разагрэць да тэмпературы, неабходнай для працэсу. Калі машына толькі запушчана, колькасць астуджальнай вады, якая праходзіць праз форму, павінна належным чынам кантралявацца. Калі нельга павысіць тэмпературу формы, праверце, ці разумна канструкцыя сістэмы астуджэння формы. 9. Тэмпература расплаву занадта нізкая. Звычайна ў дыяпазоне, прыдатным для фармавання, тэмпература матэрыялу і даўжыня напаўнення блізкія да станоўчай прапарцыйнай залежнасці. Прадукцыйнасць цякучасці нізкатэмпературнага расплаву зніжаецца, што скарачае даўжыню запаўнення. Калі тэмпература матэрыялу ніжэйшая за тэмпературу, патрабаваную для тэхналагічнага працэсу, праверце, ці не пашкоджаны ствольны фідэр, і паспрабуйце павялічыць тэмпературу ствала. Калі машына толькі што ўключана, тэмпература ствала заўсёды ніжэйшая за тэмпературу, якую паказвае награвальнік ствала. Варта адзначыць, што пасля таго, як ствол нагрэецца да прыборнай тэмпературы, перад уключэннем станка яго неабходна некаторы час патрымаць у цяпле. Калі нізкатэмпературны ўпырск неабходны для прадухілення раскладання расплаву, час цыклу ўпырску можа быць адпаведным чынам падоўжаны, каб пераадолець недастатковы ўпырск. Для шнековых ліццёвых машын тэмпература пярэдняй часткі ствала можа быць адпаведна павялічана. 10. Тэмпература сопла занадта нізкая. У працэсе ўпырску сопла датыкаецца з формай. Паколькі тэмпература формы звычайна ніжэйшая за тэмпературу сопла, а розніца тэмператур вялікая, часты кантакт паміж імі прывядзе да паніжэння тэмпературы сопла, што прывядзе да замярзання расплаву на сопле. Калі ў канструкцыі формы няма адтуліны для халоднага матэрыялу, халодны матэрыял зацвярдзее адразу пасля ўваходу ў паражніну, так што гарачы расплав за коркам не можа запоўніць паражніну. Такім чынам, сопла павінна быць аддзелена ад формы пры адкрыцці формы, каб паменшыць уплыў тэмпературы формы на тэмпературу сопла і падтрымліваць тэмпературу на сопле ў межах, неабходных для працэсу. Калі тэмпература сопла вельмі нізкая і яе нельга павысіць, праверце, ці не пашкоджаны награвальнік сопла, і паспрабуйце павялічыць тэмпературу сопла. У адваротным выпадку занадта вялікая страта ціску паточнага матэрыялу таксама прывядзе да недастатковага ўпырску.
11 Недастатковы ціск упырску або ціск утрымання Ціск упырску блізкі да станоўчай прапарцыйнай залежнасці ад даўжыні запаўнення. Калі ціск упырску занадта малы, даўжыня запаўнення малая, і паражніну запоўнена не цалкам. У сувязі з гэтым ціск упырску можа быць павялічаны шляхам запаволення хуткасці ўпырску наперад і адпаведнага падаўжэння часу ўпырску. Калі ціск упырску не можа быць дадаткова павялічаны, гэта можна выправіць шляхам павышэння тэмпературы матэрыялу, памяншэння глейкасці расплаву і паляпшэння характарыстык цячэння расплаву. Варта адзначыць, што калі тэмпература матэрыялу занадта высокая, расплаў будзе тэрмічнаму раскладацца, што ўплывае на прадукцыйнасць пластыкавай дэталі. Акрамя таго, калі час вытрымкі занадта кароткі, гэта таксама прывядзе да недастатковага напаўнення. Такім чынам, час вытрымкі павінен кантралявацца ў адпаведным дыяпазоне, але варта адзначыць, што занадта доўгі час вытрымкі таксама прывядзе да іншых няспраўнасцяў. Падчас фармавання яго трэба адрэгуляваць у адпаведнасці з канкрэтнай сітуацыяй пластыкавай дэталі.
12 Хуткасць упырску занадта нізкая Хуткасць упырску наўпрост залежыць ад хуткасці напаўнення. Калі хуткасць упырску занадта нізкая, расплаў павольна запаўняе форму, і расплаў, які цячэ на нізкай хуткасці, лёгка астуджаецца, што яшчэ больш зніжае характарыстыкі яго патоку і стварае недастатковы ўпырск. У сувязі з гэтым хуткасць ўпырску павінна быць адпаведна павялічана. Аднак варта адзначыць, што калі хуткасць упырску занадта высокая, можна лёгка выклікаць іншыя збоі ў фармаванні.

13 Канструктыўная канструкцыя пластыкавай дэталі неабгрунтаваная. Калі таўшчыня пластыкавай дэталі не прапарцыйная даўжыні, форма вельмі складаная і плошча фармавання вялікая, расплаў лёгка цячэ на ўваходзе ў танкасценную частку. частка пластыкавай часткі, што ўскладняе запаўненне паражніны. Такім чынам, пры распрацоўцы структуры формы пластыкавай дэталі варта адзначыць, што таўшчыня пластыкавай дэталі звязана з лімітавай даўжынёй патоку расплаву пры запаўненні формы. Пры ліцці пад ціскам таўшчыня пластыкавых дэталяў складае 1~3 мм, а вялікіх пластыкавых дэталяў — 3~6 мм. Як правіла, рэкамендуемая мінімальная таўшчыня: 0,5 мм для поліэтылену, 0,7 мм для пластмас з ацэтату цэлюлозы і бутырату ацэтату цэлюлозы, 0,9 мм для пластмас з этылацэлюлозы, 0,7 мм для поліметылметакрылату, 0,7 мм для поліаміду, 0,7 мм для полістыролу і 2,3 мм для полівінілхларыду. Як правіла, таўшчыня пластыкавай дэталі, якая перавышае 8 мм або менш за 0,5 мм, не спрыяе ліццю пад ціскам, і такой таўшчыні варта пазбягаць падчас праектавання. Акрамя таго, пры фармаванні канструкцыйных пластыкавых дэталяў складанай формы неабходна прыняць неабходныя меры з пункту гледжання працэсу, такія як разумнае вызначэнне размяшчэння засаўкі, адпаведную карэкціроўку планіроўкі праточнага канала, павелічэнне хуткасці ўпырску або выкарыстанне хуткага ўпырску. Павышэнне тэмпературы прэс-формы або выбар смалы з лепшымі ўласцівасцямі цякучасці і г.д. Метады ліквідацыі дэфектаў кароткага ўдару Кантрольныя кропкі ліквідацыі дэфектаў кароткага ўдару (1) Няправільны кантроль працэсу. Варта ўнесці адпаведныя карэктывы. (2) Магутнасць ін'екцыйнай машыны для ліцця пад ціскам меншая за вагу пластыкавай дэталі. Варта выкарыстоўваць машыну для ліцця пад ціскам большага памеру. (3) Папярочны перасек бягуна і засаўкі занадта малы. Іх варта адпаведным чынам павялічыць. (4) Дыстанцыя патоку расплаўленага матэрыялу ў паражніны формы занадта вялікая або ёсць танкасценная частка. Неабходна ўсталяваць адтуліну для халоднага матэрыялу. (5) Дрэнная вентыляцыя формы, а рэшткавае паветра ў паражніны формы выклікае недастатковы ўпырск. Варта палепшыць сістэму вентыляцыі цвілі. (6) Цякучасць сыравіны занадта дрэнная. Варта выкарыстоўваць смалу з лепшай цякучасцю. (7) Тэмпература ствала занадта нізкая, ціск упырску недастатковы або час упырску запраўкі занадта кароткі, што таксама можа выклікаць недастатковы ўпырск. Колькасць кантролю адпаведных параметраў працэсу павінна быць адпаведна павялічана.