Што рабіць, калі на пластыкавых вырабах з'явіліся ўвагнутасці?

I. Прычыны ўвагнутасцей у вырабы медыцынскага ліцця пад ціскам

1. Розная таўшчыня розных частак вырабу

2. Недастатковы ўнутраны ціск прэс-формы

3. Недастатковае астуджэнне формы

4. Дэфармацыя, выкліканая недастатковым часам астуджэння

II. Звязаныя веды

1. У працэсе вытворчасці вырабаў ўвагнутасці - самая частая дэфектная з'ява. Пластык, уведзены ў форму, памяншаецца ў аб'ёме падчас астуджэння. Ранняе астуджэнне, гэта значыць паверхня, цвярдзее першай, і ўнутры будуць утварацца бурбалкі. Так званая ўвагнутасць заключаецца ў тым, што частка, якая павольна астывае, мае прыкметную ўвагнутую паверхню ў напрамку скарачэння бурбалкі.

2. Матэрыялы з вялікай усаджваннем таксама схільныя адукацыі увагнутасцяў. Пры змене ўмоў фармоўкі для ліквідацыі увагнутасцяў ўмовы схоплівання варта задаваць у бок малой ўсаджвання. Гэта значыць, тэмпература формы і тэмпература ствала зніжаюцца, а ціск упырску павялічваецца, але варта адзначыць, што гэта можа выклікаць рэшткавае ўнутранае напружанне.

3. Паколькі ўвагнутасці лепш быць незаўважнымі, калі гэта не ўплывае на знешні выгляд, форма наўмысна апрацоўваецца, каб яна выглядала раз'едзенай, напрыклад, зярністай, грануляванай і г.д. Акрамя таго, калі фармовачным матэрыялам з'яўляецца HIPS, паніжэнне тэмпература формы для зніжэння аздаблення таксама эфектыўная. Аднак, як толькі гэтыя метады маюць ўвагнутасці, цяжка адрамантаваць паліраваны прадукт.
Па-трэцяе, рашэнне
1. Неадкладна: павялічце ціск упырску, падоўжыце час вытрымкі ўпырску, паменшыце тэмпературу ствала і тэмпературу формы і прымусова астудзіце месца ўвагнутасці.
2. Кароткачасовы: запоўніце край патоку ў месцы ўвагнутасці. Калі на баку матэрыялу ёсць вузкая прастора, дзе ёсць ўвагнутасць, зрабіце гэтую частку тоўшчы.
3. Доўгатэрміновы: варта цалкам пазбягаць розніцы ў таўшчыні распрацаванага прадукту. Рэбры, якія схільныя да ўвагнутасці, павінны быць як мага карацей вузкай і доўгай формы.
Чатыры, розніца ў матэрыялах
Матэрыялы з вялікай фармовачнай ўсаджваннем таксама маюць вялікія ўвагнутасці. Напрыклад, ПЭ і ПП будуць ствараць ўвагнутасці нават пры невялікім рэбры.
Хуткасць ўсаджвання фармовачнага матэрыялу
PS0,002~0,006
PP0,01~0,02
PE0,02~0,05

V. Спасылкі:
1. Калі тэмпература зніжаецца да такой ступені, што ўвагнутасці не ўтворацца, калі ўсё яшчэ існуе ціск на матэрыял у паражніны формы, трэба лічыць, што ўвагнутасць не ўтворыцца. Ціск матэрыялу, які атачае форму, у форме, гэта значыць статычны ціск, не з'яўляецца сталым незалежна ад таго, дзе ён знаходзіцца. Ціск каля варот высокі. Калі матэрыял мае шырокі край, з-за перадачы ціску на кожны кут розніца ціску паміж месцам каля варот і месцам, далёкім ад варот, вельмі малая ў параўнанні з агульным ціскам, не будзе ўвагнутасці, і можна атрымаць выраб без рэшткавага ўнутранага напружання. Калі частка матэрыялу з цяжкасцю цячэ ў месца, гэта месца мае высокі ціск, а ціск у іншых месцах зніжаецца, што прывядзе да ўвагнутасцяў. Рэшткавы высокі ціск у гэтай частцы заключаецца ў тым, што ўнутранае напружанне прадукту таксама вялікае. У ідэальных умовах тэмпература матэрыялу павышаецца разам з тэмпературай формы, цякучасць матэрыялу лепш, а ўпырскванне таксама зніжаецца ў стане статычнага ціску.
2. Пры змене ўмоў фармавання спалучэнне тэмпературы, ціску і часу павінна быць падрыхтавана загадзя. Калі вы будзеце прытрымлівацца парадку, вы можаце ведаць вынікі рана. Па-першае, пасля таго, як час становіцца вельмі доўгім, лёгка пазнаць кожную невялікую змену ціску. Варта адзначыць, што вынік змены тэмпературы павінен быць атрыманы пасля ўпырску матэрыялу, а тэмпература зніжаецца перад вытворчасцю.