Разуменне дэфармацыі вырабаў з ліцця пад ціскам, прычын і рашэнняў

Дэфармацыя адносіцца да скажэння формы прадукту, адлітага пад ціскам, у параўнанні з паражніной формы. Гэта распаўсюджаны дэфект у пластмасавых вырабах, і на яго могуць уплываць розныя фактары, у тым ліку структура формы, цеплафізічныя ўласцівасці пластыкавага матэрыялу, а таксама ўмовы і параметры працэсу ліцця пад ціскам. Паколькі попыт на высакаякасныя пластыкавыя вырабы расце, ступень дэфармацыі становіцца найважнейшым фактарам пры ацэнцы якасці прадукцыі.

Прычыны дэфектаў коробления

1. Незбалансаваная малекулярная арыентацыя

На дэфармацыю тэрмапластаў у першую чаргу ўплывае розніца ў радыяльнай і тангенцыйнай ўсаджванні пластыкавай часткі, якая з'яўляецца вынікам малекулярнай арыентацыі. У працэсе фармавання малекулы палімера імкнуцца выраўноўвацца ўздоўж напрамку патоку расплаву больш, чым у перпендыкулярным кірунку. Такая арыентацыя стварае ўнутраныя напружання, якія прыводзяць да большай усаджвання ўздоўж напрамку патоку, што прыводзіць да дэфармацыі. Каб мінімізаваць гэты эфект, вельмі важна знізіць тэмпературу расплаву і формы, што можа дапамагчы аслабіць арыентацыйны стрэс. Цеплавая апрацоўка пасля вымання з формы можа яшчэ больш паменшыць гэтыя нагрузкі, дазваляючы дэталі павольна астываць у цёплай вадзе (37,5–43 градусы Цэльсія).

2. Няправільнае астуджэнне

Недастатковае астуджэнне з-за дрэннай канструкцыі формы або няправільнага кантролю тэмпературы можа прывесці да дэфармацыі. Гэта асабліва праблематычна ў дэталях з рознай таўшчынёй сценкі, паколькі нязменная хуткасць астуджэння можа выклікаць розную ўсаджванне. Каб вырашыць гэтую праблему, канструкцыя прэс-формы павінна быць нацэлена на аднастайную таўшчыню сценкі, а форма павінна забяспечваць дастатковы час астуджэння. Акрамя таго, сістэма астуджэння павінна быць аптымізавана для забеспячэння збалансаванага астуджэння ва ўсіх зонах дэталі.

3. Неабгрунтаваная сістэма ліцейнай формы

Канструкцыя лібернай сістэмы прэс-формы значна ўплывае на форму і памер пластыкавых частак. Добра спраектаваны затвор можа дапамагчы кантраляваць паток расплаўленага матэрыялу і паменшыць напружанне і дэфармацыю. Палажэнне засаўкі павінна быць выбрана так, каб пазбегнуць прамых удараў па стрыжні, і адпаведныя тыпы засаўкі павінны быць выбраны ў залежнасці ад геаметрыі пластыкавай часткі, каб мінімізаваць дэфармацыю.

4. Неадэкватная канструкцыя выцяжкі і выцяжкі

Вялікія незбалансаваныя сілы падчас вымання з формы могуць выклікаць значную дэфармацыю. Такія фактары, як недастатковы нахіл вымання з формы, няправільнае размяшчэнне штыфта эжектора і нераўнамерная хуткасць выкіду могуць спрыяць гэтай праблеме. Канструкцыя прэс-формы павінна ўключаць дастатковыя нахілы і добра размеркаваную колькасць штыфтоў эжектора для забеспячэння плыўнага выкіду. Для малых і сярэдніх прэс-формаў можна ўключыць канструкцыі супраць дэфармацыі, каб супрацьстаяць чаканай дэфармацыі.

5. Няправільная эксплуатацыя працэсу

Розныя эксплуатацыйныя фактары могуць прывесці да дэфармацыі, у тым ліку нізкі ціск упырску, нізкая хуткасць упырску, недастатковы час вытрымкі і нераўнамерная пластыфікацыя. Рэгуляванне параметраў працэсу ў залежнасці ад канкрэтных умоў можа дапамагчы змякчыць гэтыя праблемы.

Кантрольныя кропкі дэфармацыі і скручвання

1. Тэмпература формы: пераканайцеся, што тэмпература формы адпаведная і пры неабходнасці падоўжыце час астуджэння.
2. Аднастайнасць астуджэння: палепшыце сістэму астуджэння для дасягнення раўнамернага астуджэння пластыкавай часткі.
3. Выбар варот: абярыце прыдатную форму варот, часта аддаючы перавагу шматкропкавым варотам.
4. Выраўноўванне формы: праверце і выпраўце любыя эксцэнтрысітэты формы.

Разумеючы прычыны дэфармацыі і ўкараняючы адпаведныя праектныя і эксплуатацыйныя стратэгіі, вытворцы могуць значна паменшыць з'яўленне гэтага дэфекту ў вырабах, вырабленых пад ціскам, што прывядзе да паляпшэння якасці і прадукцыйнасці прадукцыі.