Патрабаванні да тэхналагічнага працэсу ПА-матэрыялаў на заводах для ліцця пад ціскам

Патрабаванні да тэхналагічных працэсаў ПА матэрыялаў на заводах для ліцця пад ціскам

PA (поліамід) - гэта тэрмапласт, які звычайна выкарыстоўваецца для ліцця пад ціскам. Ён зроблены з дыяміну і двухасноўнай кіслаты шляхам полікандэнсацыі. ПА мае моцную ўстойлівасць да расцяжэння, сціску і зносу, але ён таксама мае такія недахопы, як моцнае водапаглынанне, вялікая ўсаджванне і нізкая стабільнасць. Такім чынам, пры выкарыстанні ПА матэрыялаў заводам для ліцця пад ціскам неабходна ў поўнай меры ўлічваць яго перавагі і недахопы, выкарыстоўваць яго перавагі і адпавядаць патрабаванням апрацоўкі, дадаючы іншыя матэрыялы або выкарыстоўваючы спецыяльнае абсталяванне.

Праверка сухасці і вільготнасці матэрыялу

Перад выкарыстаннем ПА-матэрыялаў заводы па ліцці пад ціскам правяраюць іх сухасць і вільготнасць. Калі ў ПА занадта шмат вільгаці, гэта негатыўна адаб'ецца на працэсе апрацоўкі, знізіць глейкасць расплаву і выкліча такія дэфекты, як бурбалкі і срэбныя палоскі на паверхні прадукту. У цяжкіх выпадках гэта таксама паўплывае на механічныя ўласцівасці прадукту. Такім чынам, заводы для ліцця пад ціскам звычайна сушаць ПА. Паколькі ПА лёгка акісляецца, звычайна выкарыстоўваюць вакуумную сушку. Варта адзначыць, што пасля высыхання ПА трэба выкарыстоўваць своечасова, каб прадухіліць паўторнае ўбіранне празмернай вільгаці.

Выбар ціску ўпырску

Пры апрацоўцы ПА на заводах для ліцця пад ціскам неабходна старанна выбіраць ціск упырску. PA менш адчувальны да ціску ўпырску, таму ціск упырску трэба разумна кантраляваць у залежнасці ад такіх фактараў, як тып машыны для ліцця пад ціскам, форма прадукту, памер, структура формы, хуткасць упырску, час упырску і час вытрымкі.

Разумнасць хуткасці ўпырску

Акрамя таго, ст кітайскі пастаўшчык пластыкавых вырабаў неабходна таксама захоўваць рацыянальнасць пры выбары хуткасці ўпырску ПА. Хуткасць упырску павінна быць звязана з такімі фактарамі, як таўшчыня сценкі прадукту, тэмпература расплаву і памер засаўкі. Для танкасценных вырабаў цэх для ліцця пад ціскам будзе выкарыстоўваць больш высокую хуткасць упырску, у той час як для таўстасценных вырабаў трэба выкарыстоўваць меншую хуткасць упырску. Калі больш высокая тэмпература расплаву і меншая хуткасць упырску спалучаюцца з меншым памерам засаўкі, хуткасць упырску не павінна быць занадта высокай, каб пазбегнуць празмернага зруху, які прывядзе да празмернай тэмпературы расплаву і дэградацыі, што прывядзе да змены колеру і пагаршэння механічных уласцівасцей. Калі хуткасць упырску занадта высокая, прадукт можа мець такія дэфекты, як бурбалкі і карбанізацыя.